[發(fā)明專利]消除極薄料搭接式焊機(jī)磁性剪刀粘附帶鋼的控制裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010146297.4
• 申請(qǐng)日: 2010-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN102218626A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓征;王華龍;王立;王靜立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00;B23D33/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31230
• 代理人: 劉立平

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及搭接式焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種消除極薄料搭接式焊機(jī)磁性剪刀粘附帶鋼的控制裝置及方法。

【背景技術(shù)】

目前，中國鋼鐵企業(yè)如寶鋼1220連退是極薄料生產(chǎn)機(jī)組，薄料規(guī)格最薄0.15mm，采用搭接式焊機(jī)將兩卷帶鋼連接進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)過程重，極薄料經(jīng)常發(fā)生焊機(jī)粘鋼故障，也就是剪切下的廢料帶鋼粘在焊機(jī)剪切刀片上，造成廢料和有用帶鋼焊接在一起的情況。搭接式焊機(jī)由于采用大電流電阻焊接，電磁感應(yīng)的效應(yīng)造成焊機(jī)的刀片和導(dǎo)板帶有非常強(qiáng)大的磁性，是造成吸附帶鋼的主要原因。在正常生產(chǎn)過程中，焊機(jī)采用三片剪的工作方式：即后行帶鋼穿帶到位，前行帶鋼停機(jī)卸張，夾持導(dǎo)板夾住和剪切，前行帶鋼倒帶，最后進(jìn)行焊接。在設(shè)備運(yùn)行過程中，連續(xù)發(fā)現(xiàn)在焊機(jī)焊接過程中，由于雙切剪帶磁性，引起剪下后的廢料帶鋼吸附在剪刀刀片上和出入口夾持導(dǎo)板之間。此時(shí)如果開始焊接，將會(huì)使得廢料帶鋼和運(yùn)行帶鋼焊接在一起，引起機(jī)組停機(jī)。連退機(jī)組的停機(jī)造成的機(jī)會(huì)損失非常巨大，因?yàn)榘殡S焊機(jī)故障之后將會(huì)是多個(gè)小時(shí)的爐子的降溫和升溫時(shí)間，嚴(yán)重影響機(jī)組產(chǎn)能的發(fā)揮。以往，對(duì)于防止廢料帶鋼吸附刀片，采用兩個(gè)銅管吹掃刀片內(nèi)側(cè)，其機(jī)械結(jié)構(gòu)如附圖1，但是這種結(jié)構(gòu)和控制方式的吹掃效果很差，導(dǎo)致刀片吸附帶鋼的情況時(shí)有發(fā)生。如何尋找到克服焊機(jī)刀片和導(dǎo)板磁性的吸附帶鋼引力，采用有效的措施和手段來避免此類由于設(shè)計(jì)原因造成的設(shè)備故障的發(fā)生，對(duì)于機(jī)組穩(wěn)定可靠的運(yùn)行具有重要的實(shí)際意義。為此，本發(fā)明經(jīng)過大量的現(xiàn)場試驗(yàn)與理論研究，充分考慮到焊機(jī)剪切過程中工藝及設(shè)備特點(diǎn)，在國內(nèi)外首次提出了一套適合于保證搭接式焊機(jī)順利焊接的一種防止磁性刀片干擾所引起的故障預(yù)防技術(shù)和裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種消除極薄料搭接式焊機(jī)磁性剪刀粘附帶鋼的控制裝置及方法，防止磁性刀片干擾所引起的故障預(yù)防技術(shù)和裝置，使得焊機(jī)在焊接過程中順利剪切帶鋼，預(yù)防由于剪刀吸附帶鋼而造成的設(shè)備故障的發(fā)生。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種消除極薄料搭接式焊機(jī)磁性剪刀粘附帶鋼的控制裝置，采用新設(shè)計(jì)的銅管，其中，兩路分別安裝在刀片內(nèi)側(cè)，采用銅管側(cè)面開孔的形式，在銅管軸向均勻布置吹氣孔，對(duì)準(zhǔn)焊機(jī)刀片進(jìn)行吹掃；另外兩路安裝在焊機(jī)剪刀刀口的外側(cè)，在焊機(jī)入口和出口的夾持導(dǎo)板上安裝氣管固定支架，在支架上均勻安裝若干銅管，銅管吹掃方向?qū)?zhǔn)焊機(jī)刀片刀口的外側(cè)。

在焊機(jī)刀片下側(cè)的槽內(nèi)設(shè)置廢料坦克鏈磁板，廢料坦克鏈磁板均勻間隔分布。

一種消除極薄料搭接式焊機(jī)磁性剪刀粘附帶鋼的控制方法，在焊機(jī)刀片剪切到底后開始吹掃，到剪刀抬起后停止。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

本發(fā)明改變了吹掃裝置的結(jié)構(gòu)和控制方式，同時(shí)在剪刀下方廢料槽新增了磁條，垂直向下吸附帶鋼，避免帶鋼吸附在剪刀刀片上。在薄板廠連退機(jī)組焊機(jī)上使用效果很好。

【附圖說明】

圖1傳統(tǒng)防吸附裝置示意圖；

圖2傳統(tǒng)防吸附裝置示意圖；

圖3改進(jìn)后的附裝置示意圖；

圖4改進(jìn)后附裝置示意圖。

附圖中的標(biāo)記分別為：1、出口夾持導(dǎo)板，2、帶鋼，3、出口剪刀，4、入口剪刀，5，入口夾持導(dǎo)板，6、空氣吹掃，7、廢料坦克鏈銅板，8、上剪刀，9、下剪刀，10、廢料坦克鏈磁板，11、吹氣孔。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種消除極薄料搭接式焊機(jī)磁性剪刀粘附帶鋼的控制裝置及方法，改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中把銅管兩路吹掃的結(jié)構(gòu)和吹掃方式的設(shè)計(jì)思路，采用四路吹掃的形式。即將原先安裝的銅管拆除，改用新型設(shè)計(jì)的銅管，其中兩路分別安裝在刀片內(nèi)側(cè)，采用銅管側(cè)面開孔的形式，在銅管軸向均勻布置吹氣孔11，對(duì)準(zhǔn)焊機(jī)刀片進(jìn)行吹掃。(如附圖3、4所示)。另外兩路安裝在焊機(jī)剪刀刀口的外側(cè)，為出口剪刀3和入口剪刀4，在焊機(jī)入口5和出口1的夾持導(dǎo)板上安裝氣管固定支架，在支架上均勻安裝若干銅管，銅管吹掃方向?qū)?zhǔn)焊機(jī)刀片刀口的外側(cè)，為上剪刀8和下剪刀9，其安裝目的是增強(qiáng)對(duì)焊機(jī)刀片的吹掃效果，使之和帶鋼2分離。

在焊機(jī)刀片下側(cè)的槽內(nèi)增加磁性鐵片，替代原先焊機(jī)刀片槽內(nèi)的部分銅片。原先焊機(jī)的槽子是坦克鏈的形式，基本組成單元是銅片，其作用接受剪切下來的廢料帶鋼2，通過推板和坦克鏈把廢料帶鋼推到廢料小車。現(xiàn)在用廢料坦克鏈磁板10均勻間隔的替代廢料坦克鏈銅板7，使得剪切下來的廢料帶鋼安全的吸附在槽內(nèi)，不至于被刀片的磁性吸附。