[發(fā)明專利]一種利用微晶白云母制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010146174.0 | 申請日: | 2010-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN101844915A | 公開(公告)日: | 2010-09-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳善華;易秋菊;陳宣任 | 申請(專利權(quán))人: | 成都理工大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/10 | 分類號: | C04B35/10;C04B35/599;C04B35/622 |
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| 地址: | 610059 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 白云 制備 al sub sialon 復(fù)相粉料 方法 | ||
一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是提供了一種利用微晶白云母為主要原料制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料的方法,制備產(chǎn)品具有較高的純度。
二、背景技術(shù)
當(dāng)今世界上鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,其高爐的生產(chǎn)發(fā)展相當(dāng)迅速。高爐大型化和高冶煉強(qiáng)度勢必造成高爐耐火材料的使用環(huán)境更加惡劣,給高爐長壽帶來損害,尤其是受到爐渣、鐵水以及堿沖刷侵蝕的爐缸部位的耐火材料,現(xiàn)階段使用的剛玉-莫來石磚已經(jīng)難以滿足高爐長壽的需要。
SiAlON材料以其優(yōu)越的力學(xué)、熱學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性,被認(rèn)為是最重要的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷之一。然而,采用高純Al2O3和Si3N4等原料制備SiAlON的工藝較為復(fù)雜、成本較高,限制了它在耐火材料領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用;剛玉(α-Al2O3)是冶金領(lǐng)域中常用的耐火材料,但純剛玉的燒結(jié)溫度高且燒結(jié)體熱膨脹系數(shù)較大,抗熱震性差。β-SiAlON結(jié)合α-Al2O3復(fù)合材料是20世紀(jì)80年代初由法國研制成功的新一代耐火材料,它既有SiAlON的高強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性,又兼有Al2O3的強(qiáng)抗堿金屬侵蝕性和抗氧化能力,用作高爐的復(fù)合式爐襯能在提高鐵水溫度的同時(shí)使碳磚環(huán)裂脆性層遷移或消失,有效延長高爐的使用壽命。之后,國內(nèi)外不少研究者對α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)合材料的制備技術(shù)作了研究,但基本上都采用Al2O3細(xì)粉為原料合成β-SiAlON基質(zhì)相。川西微晶白云母是我國川西地區(qū)發(fā)現(xiàn)的一種易開采、易加工且成本相對低廉的新型非金屬礦產(chǎn)資源。盡管微晶白云母的主要成分為SiO2和Al2O3,可以作為合成Sialon材料的原料,但國內(nèi)外尚未見到利用微晶白云母制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)合材料的報(bào)道。如果以我國豐富的川西微晶白云母為原料,通過鋁熱還原氮化法制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料,既可以省去所需高純Al2O3和Si3N4等原料的制備過程,降低制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)合材料的生產(chǎn)成本,又可以充分利用我國川西地區(qū)的微晶白云母礦產(chǎn)資源。因此,本發(fā)明以微晶白云母為原料,采用鋁熱還原氮化法合成了純度較高的α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料。
三、發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明提供了一種利用微晶白云母制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料的方法,即利用儲量豐富、價(jià)格低廉的微晶白云母為主要原料,以鋁粉為還原劑,采用鋁熱還原氮化法制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料。
本發(fā)明以主要成分為SiO2:50%-60%,Al2O3:25%-35%的微晶白云母為主要原料,分析純鋁粉為還原劑,通過鋁熱還原氮化法一步制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料,其具體制備方法如下:
(1)破碎:對原始的微晶白云母礦物進(jìn)行破碎,用振動磨將微晶白云母磨細(xì);
(2)過篩:用200目(粒度≤0.074mm)的標(biāo)準(zhǔn)篩對上述磨細(xì)后的微晶白云母粉進(jìn)行篩分;
(3)配料:按照(65-75)∶(25-35)的質(zhì)量百分比,將磨細(xì)的微晶白云母(粒度≤0.074mm)與鋁粉(分析純)進(jìn)行混料;
(4)濕混:將配制好的混合料以無水乙醇為介質(zhì)混合成料漿,濕混時(shí)間為24h;
(5)干燥:濕混后的料漿于60℃下烘干12-24h;
(6)模壓成型:將烘干的混合料倒入模具中干壓成型,成型壓力為15MPa;
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