[發明專利]一種高合金無縫鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201010146152.4
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN101811149A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 龐于思;王黎暉;陳建波;申勇;石冠斌;劉靜;霍學義
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 米文智

技術領域

本發明涉及一種鋼管的制造方法，尤其是一種高合金無縫鋼管的制造方法。

背景技術

現有制造技術為：高合金無縫鋼管的制造工藝非常多，有周期軋制工藝、 頂伸工藝、擠壓工藝、連軋工藝、斜軋工藝等，一般工藝均為采用軋坯或鍛坯 作為原料進行穿孔、延伸軋制的方法。

分析現有技術條件：從變形特點的角度分析，所有的工藝均能制造出高合 金無縫鋼管。其中，擠壓工藝是最好的變形條件，由于此具有三向應力壓縮的 特點，極大發揮了金屬的塑性變形，非常適用于合金鋼、不銹鋼、鎳基合金等 高端產品的制造，但因其制造工藝特點造成金屬成材率低，成本高而只有極少 地方應用。其他工藝少量應用于生產高合金無縫鋼管，主要原因是在穿孔過程 中容易出現內折、裂紋等缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種材料利用率高、成本低的高合金無縫 鋼管的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明方法的工藝步驟為：

(1)、采用離心鑄造技術生產高合金的空心管坯；

(2)、將空心管坯的開口封堵，對空心管坯進行加熱；

(3)、利用穿孔機對加熱后的空心管坯進行擴孔減壁，形成坯料；

(4)、利用軋管機對坯料進行軋管，形成荒管；

(5)、利用定減徑機對荒管進行定減徑，即可得到高合金無縫鋼管。

進一步的，所述步驟(1)中，將得到的空心管坯進行內外表面及端面機械 加工；所述的內外表面及端面機械加工為：首先鋸掉空心管坯兩端30～50mm 的端頭；再采用外車內鏜的方法加工去掉內外各單邊3mm。

進一步的，所述步驟(2)是：采用耐火材料將兩開口封堵，并在坯料內表 面放入還原劑，形成還原氣氛；然后對空心管坯進行加熱。所述的還原劑優選 為碳粉，用量為2～6g；所述的耐火材料優選為高溫石棉。優選的加熱工藝為： 空心管坯放入預熱溫度為700～900℃的環形加熱爐中，預熱時間為60～90min； 然后加熱到1050～1200℃，加熱時間為30～60min；最后在1150～1250℃均熱 段保溫20～40min。

進一步的，所述步驟(2)中，在加熱后的空心管坯內表面鋪設玻璃粉作為 潤滑劑。所述的在空心管坯內表面鋪設玻璃粉為：將玻璃粉倒入空心管坯內表 面，玻璃粉在空心管坯滾動過程中將均勻的鋪滿內表面，玻璃粉厚度0.2～ 0.8mm。

進一步的，所述步驟(3)是：將加熱后的空心管坯在曼式或菌式穿孔機上 進行擴孔減壁。

進一步的，所述步驟(4)是：坯料在1100～1250℃進入二輥或三輥軋機 斜軋延伸成荒管。

進一步的，所述步驟(5)中，荒管在900～000℃進入定減徑機進行定減 徑。

在坯料的內表面添加潤滑劑，改善穿擴的潤滑條件，使軋后的坯料內表面 質量較好；把離心鑄造技術、斜軋技術的靈活特點與高合金少批量、多品種的 特點相結合，更凸顯其生產的優越性。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：(1)、采用離心鑄造技術生產的 空心管坯作為生產管原料，質量明顯優于鋼錠坯，具備更好的基礎條件，與軋 制或鍛造坯料相比，金屬收得率高、成本低；本發明充分發揮了離心制造技術 的特點，制造的空心管坯組織致密，穿孔性能好。

(2)、加熱時將空心管坯的開口封堵，能使空心管坯內表面的氧化鐵皮較 少，且工序簡單、對加熱爐的加熱條件要求較低；尤其是添加還原劑后，能進 一步減少空心管坯內表面的氧化鐵皮，對加熱爐的加熱條件要求更低。

(3)、本發明方法與其他工藝相比，制造高合金無縫鋼管工藝的總材料利 用率提高10～20％，制造成本降低10％以上。

(4)、尤其是在空心管坯內表面添加玻璃粉潤滑劑后，能改善了穿孔潤滑 條件，避免了穿孔容易出現的內表面缺陷。

(5)、尤其是采用二輥或三輥斜軋工藝后，制造工藝靈活，比較適合于高 合金少批量、多品種的制造特點。

具體實施方式

下面結合具體例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1：本高合金無縫鋼管的制造方法采用下述工藝步驟：

1、采用常規的離心鑄造技術生產高合金空心管坯。