[發明專利]鍍覆鎳或鈷的堿性化學鍍溶液的使用方法

無效

• 申請號: 201010145806.1
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN101831642A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 吳慶鋒;周永;段志明;鐘鍵明;余歡喜
• 申請（專利權）人: 長沙力元新材料有限責任公司
• 主分類號: C23C18/32
• 分類號: C23C18/32
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本發明涉及一種鍍覆金屬膜層用溶液的使用方法，特別涉及一種鍍覆鎳或鈷的堿性化學鍍溶液的使用方法。

背景技術

目前，在實際生產中，鍍覆鎳或鈷的堿性化鍍液在使用一定時間后，便出現鍍速變慢，鍍層質量變差的現象，為了保證產品質量，鍍液便不能正常使用，只能廢棄舊溶液更換新溶液，由此既浪費了寶貴的資源，又要為處理廢水花費大量的成本，并且因為化學鍍液的廢水含很高絡合劑，廢水不能徹底處理，廢棄的重金屬流失到自然界，給環境造成巨大的危害。

發明內容

本發明旨在提供一種可提高化學鍍溶液的使用壽命、經濟環保、操作簡單易行的鍍覆鎳或鈷的堿性化學鍍溶液的使用方法。

本發明的具體方案如下：

用于鍍覆鎳或鈷堿性化學鍍溶液的使用方法，采用氫氧化鈉或/和氫氧化鉀作為保持化學鍍溶液pH值的補加物之一，以取代部分氨水。化學鍍液的主成分采用現有方式配制，配制時使用氨水作為pH值調節劑，pH值一般為8～9，溶液中的NH₄⁺濃度應當不高于40g/L。

為使化學鍍溶液具有良好的活性，溶液中的NH₄⁺最佳濃度是不高于15g/L。

與現有技術相比，本發明的優點體現如下：

1.目前在生產實際中由于化學鍍液的消耗、生產中產生酸、氨水揮發等原因，使得溶液的pH值不斷下降，一般采用氨水作為補加液，以維持溶液的pH值，但鍍液經過連續使用后，發現因為鍍速太低而不能正常工作，必須更換部分溶液才能恢復活性。而本發明采用堿金屬氫氧化物代替部分氨水，則一方面可以維持pH值，另一方面則通過控制溶液中銨根離子的濃度，大大減緩堿性化學鍍溶液失效時間，并且基本不需要更換溶液，延長了鍍液的使用時間，也提高了化鍍液中金屬的利用率，大大降低生產成本，減少污水的處理量。

2.與目前已有的采用無氨型pH調節劑的鍍液相比，本發明是將堿金屬氫氧化物作為補加液，而配制的起始溶液仍采用氨水，實驗發現，前者鍍液的pH值很難穩定，因此較后者的鍍層質量差很多，根本不具有生產實際應用價值；而后者則克服了前者缺陷的同時，延長了鍍液的使用時間，也提高了化鍍液中金屬的利用率，大大降低生產成本。

3.本發明的方法實現手段簡單，與現行生產工藝基本可無縫銜接。

具體實施方式

實施例1

按現有方法配制下述化學鍍鎳起始溶液：

硫酸鎳25g/L????次磷酸鈉26g/L????檸檬酸鈉45g/L

pH值8～9，用氨水為pH調節劑。

保持化鍍液工作溫度為45℃，經粗化-敏化-活化后的海綿進入化鍍液工作槽進行化學鍍覆上鎳，工作中，隨時監控溶液的pH值，只要低于8，則補加配制好的濃度為300g/l的氫氧化鈉液，必要時再補加氨水，至化學鍍液的pH值在8～9之間。監控溶液中的NH₄⁺濃度，使其不高于15g/L即可。

對比例1

采用與實施例1相同的化學鍍鎳起始溶液，按現有方法使用化學鍍液，即工作時其它條件和方法均與實施例1相同，但全部采用氨水作為補加液控制pH值，并且不對溶液中的NH₄⁺濃度進行監控。

實驗表明，采用實施例1的方式，化學鍍液基本可以做到不需要更換，工件自身帶出的雜質即可維持鍍液的平衡，連續鍍覆10萬米海綿都可以仍保持鍍速和鍍層質量，化學鍍液中的鎳利用率達90％以上；采用對比例1的方式，化學鍍液在連續鍍覆3000米海綿后，鍍液即出現明顯的老化現象，鍍速明顯下降，5000米后就需要全部更換化學鍍溶液，原化學鍍液只能作為廢水處理，因此產生了大量的含絡合物的難處理廢水，化學鍍液中的鎳利用率僅為50％。

實施例2

按現有方法配制下述化學鍍鈷起始溶液：

硫酸鈷30g/L????次磷酸鈉30g/L????檸檬酸鈉50g/L

pH值8～9，用氨水為pH調節劑。

保持化鍍液工作溫度為50℃，經粗化-敏化-活化后的海綿進入化鍍液工作槽進行化學鍍覆上鈷，工作中，隨時監控溶液的pH值，只要低于8，則補加配制好的氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合溶液，OH^-濃度為7.5mol/l，至化學鍍液的pH值在8～9之間，必要時補加氨水，同時監控溶液中的NH₄⁺濃度，使其不高于40g/L即可。

實驗表明，采用上述方式，化學鍍液基本可以做到不需要全部更換，連續鍍覆10萬米海綿都可以仍保持鍍速和鍍層質量，化學鍍液中的鈷利用率達80％以上。