[發(fā)明專利]壓制加工方法和壓制加工設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010145719.6
• 申請日: 2007-04-13
• 公開（公告）號: CN101817043A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 永井裕一;廻秀夫;武田謙三;江河隆幸
• 申請（專利權(quán)）人: 本田技研工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號: B21D22/22
• 分類號: B21D22/22;B21D37/10
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝

本申請是申請日為2007年4月13日，申請?zhí)枮?00710096414.9，發(fā)明名稱為“壓制加工方法和壓制加工設(shè)備”的發(fā)明專利申請的分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及利用伺服壓制加工壓制成形產(chǎn)品的壓制加工方法和壓制加工設(shè)備。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的機(jī)械壓制中，在曲柄軸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)將連接到曲柄軸的滑件向上和向下驅(qū)動(dòng)時(shí)進(jìn)行壓制加工。在這種機(jī)械壓制中，因?yàn)槟＞?die)持續(xù)地上下移動(dòng)，所以很難根據(jù)加工條件來改變模具的速度。此外，也很難使模具暫時(shí)停止。

由于以上情況，近來已經(jīng)使用了伺服壓制，該伺服壓制可利用伺服馬達(dá)來靈活控制模具的運(yùn)動(dòng)。關(guān)于該主題，請參照日本特開第2001-150200號公報(bào)和日本特許第3537287號公報(bào)。在此類型的伺服壓制中，可以將模具停止在該模具上下移動(dòng)的一個(gè)沖程中間的預(yù)定位置處。

關(guān)于這一點(diǎn)，在制造壓制成形產(chǎn)品的情況下，有時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的形狀執(zhí)行多個(gè)壓制成形步驟。例如，在日本特許第3537287號公報(bào)中描述了以下內(nèi)容。當(dāng)利用在日本特許第3537287號公報(bào)中描述的壓制成形機(jī)對加工件進(jìn)行加工時(shí)，必需執(zhí)行多個(gè)壓制成形步驟。作為另一選擇，在某些情況下，執(zhí)行復(fù)合加工步驟，在該復(fù)合加工步驟中交替重復(fù)進(jìn)行壓制加工和另一加工。

然而，根據(jù)日本特許第3537287號公報(bào)，對于需要多級步驟(多級運(yùn)動(dòng))的加工件，需要對上模具的多級步驟的停止位置進(jìn)行設(shè)置。對于無法僅由上模具進(jìn)行的其他加工，必需提供另一獨(dú)立的加工設(shè)備，這會(huì)成為增加加工時(shí)間和加工成本的因素。

尤其在需要多次壓制成形的板的情況下，實(shí)際上必需提供數(shù)量與壓制成形步驟的數(shù)量相同的壓制成形設(shè)備。因此，增加了用于安裝壓制成形設(shè)備的空間。此外，需要耗費(fèi)人工以在設(shè)備之間傳送板。

此外，在壓制加工中，在待壓部分的外周由預(yù)定保持器夾持的情況下進(jìn)行加工時(shí)，能夠防止產(chǎn)生皺褶。在日本特開第2005-199318號公報(bào)中描述了一種方法，其中在鋼板由保持器來保持的情況下，對鋼板進(jìn)行加工。

關(guān)于這一點(diǎn)，當(dāng)在壓制加工時(shí)用保持器來保持板時(shí)，根據(jù)待成形的產(chǎn)品的形狀，該板會(huì)受到過高的張力。因此產(chǎn)生了更多皺褶。此外，在待成形的產(chǎn)品上可能產(chǎn)生壁厚過小的部分。

根據(jù)在日本特開第2005-199318號公報(bào)中描述的方法，鋼板被與保持器相對應(yīng)的壓模(blank)輕推。因此，在加工時(shí)，鋼板被沖壓到模具內(nèi)部，即，壓模并不總是持續(xù)地推壓鋼板。因此，能夠稍微防止產(chǎn)生皺褶。也能夠稍微防止產(chǎn)生壁厚小的部分。

然而，在日本特開第2005-199318號公報(bào)中描述的方法是所謂的深沖(deep?drawing)。因此，無法有效地將專利文獻(xiàn)3中所描述的方法應(yīng)用于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品的成形。

應(yīng)用在日本特開第2005-199318號公報(bào)中描述的方法要基于以下假設(shè)：在加工時(shí)，在模具上滑動(dòng)的幾乎所有鋼板都被沖壓到模具內(nèi)部。因此，必需根據(jù)成形產(chǎn)品的形狀以及鋼板的材料和表面粗糙度對壓模所提供的推力進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。此外，操作者對選擇用于壓制成形的合適潤滑劑必須有足夠的經(jīng)驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例提供了一種壓制加工方法和壓制加工設(shè)備，所述壓制加工方法和壓制加工設(shè)備能夠在短加工時(shí)段內(nèi)有效地對板進(jìn)行多次壓制加工。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施例，提供了一種使用伺服壓制對壓制成形產(chǎn)品進(jìn)行加工的壓制加工方法，所述方法包括如下步驟：壓制成形步驟，其中，在使第一模具接近第二模具時(shí)對板進(jìn)行壓制成形；沖頭伸出步驟，其中，將所述第一模具與所述第二模具分離并且使可移動(dòng)沖頭從所述第一模具向所述第二模具伸出并被鎖定；以及附加成形步驟，其中，在完成所述沖頭伸出步驟之后，使所述第一模具再次接近所述第二模具，并且通過所述第一模具對已經(jīng)進(jìn)行過壓制成形的所述板進(jìn)行壓制，并且通過所述可移動(dòng)沖頭對所述板的一部分進(jìn)行推壓并使其變形。

如上所述，在完成壓制成形之后，使第一模具與第二模具分離，隨后使可移動(dòng)沖頭伸出并被鎖定，然后使第一模具再次接近第二模具。由于前面的描述，在不使用另一獨(dú)立加工裝置的情況下，可以對已完成第一次壓制成形的板再次進(jìn)行作為附加加工步驟的壓制成形步驟。

在此情況下，當(dāng)由用于進(jìn)行控制以使所述第一模具接近所述第二模具的控制器來設(shè)置在完成壓制成形之后的所述沖頭伸出步驟和所述附加成形步驟中的控制的操作時(shí)間時(shí)，可以進(jìn)行精確同步。

當(dāng)把在所述沖頭伸出步驟中將所述第一模具分離的位置設(shè)置在與距離所述第一模具的上死點(diǎn)相比更接近下死點(diǎn)的位置時(shí)，上模具不必返回上死點(diǎn)，從而可以減少周期時(shí)間。