[發明專利]一種大型顎式破碎機機體制造工藝

無效

• 申請號: 201010145662.X
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN101850491A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 張興舜;趙光升;楊瑞朋;汪炳宏
• 申請（專利權）人: 文山通用機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

技術領域

本發明涉及大型顎式破碎機機體制造工藝技術領域。

背景技術

普通的顎式破碎機是現在石場中廣泛用以第一道粗破碎巖石的首選設備。由于設備運行中受到的是沖擊力，所以對設備中包括機體在內的零部件的強大要求較高。對于機體的制造，行業最初是采用整體用鑄鋼材料澆鑄，再對鑄鋼件進行機械加工。這種制造工藝用于小型號破碎機基本可以滿足要求，制造中缺點并不明顯。但隨著破碎機規格型號的逐步加大，不足之處越來越明顯，主要體現在：由于單件機體重量太大(有的甚至每件超過10噸)，對企業的鑄造能力和鑄造水平提出了較高的要求，一般的鑄造企業難以按時按質按量制造出這類大型的鑄鋼件，鑄造的機體鑄造缺陷也較多，質量難以控制，廢品率較高，鑄件的表面清理困難，外觀差。此外，在進行后續的機械加工時，對機床的大型化、專用性提出了更高的要求，增加了加工難度和加工成本。為解決這些問題，行業繼而又普遍采用普通碳鋼鋼板焊接機體，但又出現了新的問題。主要存在幾個方面：一是焊接應力的消除工藝，對熱處理設備性能及其操作者技術水平的要求很高。二是焊縫熱影響區的材質及金相顯微組織無序變化，降低了機體強度，使用中經常在前后端板中部或焊縫附近產生裂紋，售后服務成本高。三是焊縫密集，焊接工藝復雜，操作時難以把握，焊縫質量難以控制，返修多，機體加工周期過長。隨著顎式破碎機規格型號的逐步加大和用戶所破物料領域的擴展，現用整體鑄鋼件和全鋼板焊接件的機體，其制造成本和使用效果越來越不理想。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的不足提供一種集合鑄造與焊接工藝的優點、制造工藝合理、制造條件要求相對較低、制造的破碎機機體整體機械性能好、外觀質量也易于保證，可降低制造成本和廢品率、易于實現批量生產的大型顎式破碎機機體制造工藝。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的。

一種大型顎式破碎機機體制造工藝，破碎機機體主要包括前端板、兩塊側板、軸承座、后端板、底側板筋板、底側板、軸承座筋板、上邊沿板，機體按如下工藝步驟制造：

①采用鋼板，用切割機排版下料，切割制做側板、底側板筋板、底側板、軸承座筋板、上邊沿板；用鑄鋼材料鑄造前端板、后端板、軸承座；

②將兩塊側板分別與前端板和后端板接合，并分別沿第一接合面和第二結合面焊接；將側板與軸承座接合，并沿第三接合面焊接，再將軸承座筋板與軸承座和側板接合，并沿第四結合面焊接；將底側板筋板、底側板、上邊沿板與側板接合，分別沿第五結合面、第六結合面、第七結合面焊接。

③對所有焊縫進行退火處理。

本發明的側板、底側板筋板、底側板、軸承座筋板、上邊沿板采用材料牌號為Q345B的鋼板制做；前端板、后端板、軸承座采用牌號為ZG270～500的鑄鋼材料制做。

本發明鋼板件與鑄件的所有接合面均采用X型坡口接合后焊接。

本發明在焊接完成后時，還對焊縫進行超聲波探傷檢驗。

本發明合理集合了鑄造工藝和焊接工藝的優點，降低了大型顎式破碎機機體的生產條件要求，在多數中等規模以上的機械制造企業均可生產制造，易于實現規?；a。更重要的是，可以顯著提高機體的整體機械強度和產品質量，提高設備使用的安全性和可靠性，減少售后故障率，降低生產經營成本。

本發明的側板、底側板筋板、底側板、軸承座筋板、上邊沿板采用材料牌號為Q345B的鋼板制做；前端板、后端板、軸承座采用牌號為ZG270～500的鑄鋼材料制做，提高了鋼板件和鑄件之間的焊接性能，可確保焊接質量，有效避免使用過程中焊縫斷裂，確保機體整體具備較好的機械性能。鋼板件與鑄件的所有接合面均采用X型坡口接合后焊接，不僅可有效增加焊接面，還能大大增加焊接強度。采用超聲波探傷對焊縫質量進行檢驗，更加確保了焊縫質量的可靠性。

下面結合附圖進一步闡述本發明的內容。

附圖說明

圖1是本發明機體的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是X型坡口接合焊接的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明所述破碎機機體主要包括前端板1、左右兩塊側板2、軸承座3、后端板4、底側板筋板5、底側板6、軸承座筋板7、上邊沿板8，其制造工藝步驟如下：

①采用材料牌號為Q345B的鋼板，用數控切割機排版下料，切割制做側板2、底側板筋板5、底側板6、軸承座筋板7、上邊沿板8，高效且可保證各塊板的尺寸精度和切割端面的表面粗糙度。

Q345B鋼板的成分及性能如下：