[發明專利]表面安裝電感器的制造方法和表面安裝電感器有效

申請號：	201010145551.9	申請日：	2010-04-08
公開（公告）號：	CN101859641A	公開（公告）日：	2010-10-13
發明（設計）人：	齋藤公一;境千壽	申請（專利權）人：	東光株式會社
主分類號：	H01F41/04	分類號：	H01F41/04;H01F17/04;B22F3/00
代理公司：	北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277	代理人：	劉新宇;張會華
地址：	日本***	國省代碼：	日本;JP
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摘要：
搜索關鍵詞：	表面安裝電感器制造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及表面安裝電感器的制造方法和該表面安裝電感器。

背景技術

一般來說，用包括磁粉和樹脂的密封構件密封線圈而成的表面安裝電感器廣泛地被利用。在以往的表面安裝電感器的制造方法中，例如日本特開2003-290992中公開有使用了引線框的表面安裝電感器的制造方法。該方法通過電阻焊接等將線圈的端部與引線框接合。然后，用密封構件密封線圈整體而獲得成形體。對從該成形體露出的引線框進行加工形成外部電極。

近年來電子設備的小型化、高功能化的技術革新尤為顯著。與此同時，要求表面安裝電感器等的電子零件高性能化、小型化、低價格化等。可是，在采用以往的引線框的方法中引線框的損耗量較多，成為導致成本上升的原因。此外，即使利用電阻焊接等方法將線圈的端部與引線框接合，由于線圈的回彈現象，有時線圈的端部與引線框的接合部會剝離。

因此，如日本特開2003-282346、日本特開2005-294461所公開的那樣，提出有對線圈的端部進行加工而做成外部電極的方法。在日本特開2003-282346的方法中，使用上下一對的成型模具。通過夾著線圈的端部將線圈固定在該上下一對的成型模具之間的端子引出部上。可是，在制作小型的表面安裝電感器的情況下，為了獲得規定的卷數，必須使使用于線圈的線材變細。若線材過細，則難以僅通過線圈的端部來進行固定。難以使用該方法制作小型的表面安裝電感器。而且，在該方法中，需要與每個所使用的線材的線徑相對應地改變成型模具的端子引出部的尺寸。

另一方面，在日本特開2005-294461的方法中，使線圈的端部向下方彎曲。以將線圈的端部的外側面與成型模具內的內側面抵接的方式將線圈配置在成型模具內。在成型模具內填充密封構件，由密封構件埋設線圈。但是，在該方法中，端部不得不以空心的狀態支承線圈的卷繞部。由此，線圈的端部需要一定程度的強度。若用細線制作線圈，則強度不足的線圈的端部難以以空心的狀態支承卷繞部。此外，在填充密封構件時，有時線圈產生錯位、變形。因此，難以用該方法制作小型的表面安裝電感器。

發明內容

本發明的目的在于提供一種實現線圈的端部和外部電極之間良好地接合的、廉價且小型的表面安裝電感器的制造方法。此外，本發明的目的還在于提供該表面安裝電感器。

為了解決上述的課題，本發明的表面安裝電感器的制造方法的特征在于，使用成型模具由含有樹脂和填充材料的密封構件密封線圈。使用將密封構件預成形為在平板形狀的周緣部具有柱狀凸部的形狀而得到的片構件(tablet)。使用通過卷繞截面為扁平形狀的導線而得到的線圈。將片構件和線圈放置于成形模具中。此時，將線圈載置于片構件上，使線圈的兩端部沿著片構件的柱狀凸部的外側側面而形成夾在該柱狀凸部的外側側面與成型模具的內壁面之間的狀態。使線圈和密封構件成為一體化而成為成形體。以使外部電極與線圈的兩端部的從成形體的表面暴露的部分電連接的方式將外部電極設置在成形體的表面或外周。

采用本發明的表面安裝電感器的制造方法，能夠容易獲得小型的表面安裝電感器。而且，能夠將線圈的兩端部的至少一部分埋沒并固定在成形體的規定位置。而且，因為能夠使兩端部的平面從成形體的表面暴露，所以能夠獲得和外部電極良好的接合面積。

因為不用成型模具夾著線圈的端部，所以能夠使成型模具結構簡單且廉價。

附圖說明

圖1是本發明的第1實施例所用的空芯線圈的立體圖。

圖2是本發明的第1實施例的片構件的立體圖。

圖3是說明本發明的第1實施例的空芯線圈與片構件的配置關系的立體圖。

圖4A是表示本發明的第1實施例的成型模具中的空芯線圈與片構件的配置的俯視圖。

圖4B是沿圖4A的A-B-C線的組合剖視圖。

圖5是表示本發明的第1實施例的表面安裝電感器的制造方法的一部分的剖視圖。

圖6是本發明的第1實施例的成形體的立體圖。

圖7是本發明的第1實施例的表面安裝電感器的立體圖。

圖8是說明本發明的第2實施例的空芯線圈與片構件的配置關系的立體圖。