[發明專利]自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝

無效

• 申請號: 201010145489.3
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN102218760A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 周富海
• 申請（專利權）人: 周富海
• 主分類號: B27D1/10
• 分類號: B27D1/10;B27D5/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 徐樂慧

技術領域

本發明涉及一種機拼集成板工藝，尤其是一種自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝。

背景技術

目前的機拼集成板工藝，首先是要將自然寬度的木板統一機鋸成長度為50cm，厚度為1～2cm，寬度為3、4、5、6或7cm的長方形(即直角邊)規格板，然后再將各直角邊規格板進行拼接。然而，由于實際取材用的帶有樹皮的自然寬度的木板，通常都是一頭大、一頭小的斜邊板，因此對于現有工藝來說，在將自然寬度的斜邊木板機鋸成長方形規格板的過程中，會產生多次耗材，例如：1)要將原自然寬度的斜邊板機鋸成兩端等寬的長方形規格板，必須要沿著木板的小頭一端進行機鋸，這就會產生一次耗材；2)在機鋸規格板塊的過程中，由于操作人員在進料定位中的不準確，易導致溜邊后的板塊其一邊仍殘留有樹皮、而其另一邊卻被切削過多，造成板塊的次品量增加，浪費板材。此外，現有的機拼集成板工藝因采用直角邊規格板進行拼接，使得板塊之間的拼接面積有限，不利于獲得較高拼接質量的集成板。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝，不僅能夠有效避免現有機拼集成板工藝中多次耗材現象的發生，而且還能有效地增加板塊的拼接面積。

為達到上述目的，本發明自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝所采用的技術方案為：

一種自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝，具體包括如下工序：

1)用溜邊機將帶有樹皮的自然寬度大小的原始木板沿著其兩長斜邊機鋸成標準斜度的規格板；

2)將多片經過工序1)機鋸出來的所述規格板按照大、小端頭的順序以及正、反面的順序交錯有序地進行初步排列，再將初步排列的所述各規格板用膠拼接成長方形板塊；

3)用切割機將工序2)中的所述長方形板塊切割成多塊四邊齊整光滑、并具有統一規格的半成品板；

4)將工序3)中的所述多塊半成品板進行拼接，形成集成板。

所述工序2)中的長方形板塊的長度為130cm、寬度為50cm。

所述工序3)中的半成品板的長度為50cm、寬度為5.7cm、厚度為1～2cm。

在所述工序2)中將所述規格板進行拼接時，直接采用斜縫拼接方式。

將所述工序2)中的所述規格板進行初步排列前，先用企口機加工所述每片規格板的兩短邊形成企口，相鄰的兩片所述規格板通過所述企口能夠相互嚙合、形成企口縫的拼接方式。

上述自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝，操作起來簡單易行，且不僅能夠節約板材，而且還利于提高集成板的拼接質量。

附圖說明

圖1為本發明中的規格板采用斜逢拼接方式示意圖。

圖2為本發明中的規格板采用企口縫拼接方式示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步地詳細說明。

本發明自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝，具體包括如下工序：

1)用溜邊機將帶有樹皮的自然寬度大小的原始木板沿著其兩長斜邊機鋸成標準斜度的規格板，即機鋸出來的規格板的兩條長邊的斜度都是固定的。如圖1和圖2所示，經過該工序加工出來的板塊，已最大限度地保持了原木板的自然寬度大小，而且規格板的斜邊能夠增大拼接面積，有利于提高集成板的拼接質量。

2)將多片經過工序1)機鋸出來的規格板按照大、小端頭的順序以及正、反面的順序交錯有序地進行初步排列，再按常規工藝將初步排列的各規格板用膠拼接成長方形板塊。該長方形板塊的長度可設置為130cm，其寬度可設置為50cm。將規格板進行拼接時，可直接采用如圖1所示的斜縫拼接方式。此外，也可以采用如圖2所示的企口縫拼接方式，即將工序2)中的規格板進行初步排列前，先用企口機將每片規格板的兩短邊加工形成企口，相鄰的兩片規格板通過企口能夠相互嚙合、形成企口縫的拼接方式。采用這種企口縫的拼接方式，可以有效地防止板塊之間發生脫滑。

3)用切割機將工序2)中的長方形板塊切割成多塊四邊齊整光滑、并具有統一規格的半成品板。半成品板的長度為50cm、寬度為5.7cm、厚度為1～2cm，共計22塊。

4)將工序3)中的多塊半成品板再進行拼接，最終形成集成板。

本發明自然寬度斜邊板的機拼集成板工藝，不僅操作簡單、拼接質量高，而且還能夠有效地避免現有機拼集成板工藝中的多次耗材現象的發生。