[發明專利]高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201010145029.0
• 申請日: 2010-04-12
• 公開（公告）號: CN101800097A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 王根順
• 申請（專利權）人: 上海諾進通訊股份有限公司
• 主分類號: H01B11/18
• 分類號: H01B11/18;H01B3/30;H01B13/016
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

技術領域

本發明涉及同軸電纜的技術，特別是涉及一種高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜及其制造方法的技術。?

背景技術

現有同軸電纜的結構由內至外依次為纜芯導體、絕緣層、金屬蔽網層和護套；其絕緣層通常都采用PTFE繞包層，由于PTFE發泡絕緣材料是纖維結構，因此其防潮性能較差，水分子很容易滲入纖維間的孔隙中及接觸到纜芯導體，從而導致局部電容上升、纜芯導體發生氧化等現象發生，使電纜的增大或均勻性變差，影響了電纜的電傳輸性能；另外，由于PTFE繞包層的波紋狀外周面會影響電纜的電傳輸性能，而且PTFE繞包層在外界壓力作用下很容易產生形變，其耐磨性及機械強度也較差。?

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供防潮性能好、電傳輸性能強，而且絕緣層的耐磨性及機械強度好的帶有發泡絕緣層的高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜及其制造方法。?

本發明中所述的PTFE是指聚四氟乙烯，所述PFA是指全氟烷氧基乙烯基醚共聚物，又稱可溶性聚四氟乙烯。?

為了解決上述技術問題，本發明所提供的第一種高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜，該同軸電纜由內至外依次為纜芯導體、PTFE繞包層、金屬蔽網層和護套；其特征在于：所述纜芯導體與PTFE繞包層之間設有一層PFA層。?

本發明所提供的第一種高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜的制造方法，其特征在于，?具體步驟如下：?

1)用高溫擠出機，先在300-390℃的溫度下將PFA粒料溶化為熔融態，然后再在390-400℃的溫度下將熔融態PFA擠入PFA層制作模具；同時牽引纜芯導體勻速穿過PFA層制作模具，使纜芯導體外周面附著一層熔融態PFA，纜芯導體外周面附著一層熔融態PFA后勻速進入冷卻裝置，使其外周面附著的熔融態PFA冷卻固化；?

其中，在熔融態PFA擠入PFA層制作模具前，須先將PFA層制作模具加熱至390-410℃；?

2)將步驟1制作完的外周面包覆有PFA層的纜芯導體固定在放線架上，然后用PTFE微孔帶對其外周面進行繞包，使其外周面包覆一層厚度均勻的PTFE繞包層；?

3)在PTFE繞包層的外周面套設覆一層金屬蔽網層；?

4)用擠出機擠出一層塑膠護套包覆在金屬蔽網層的外周面，并待塑膠護套冷卻固化后電纜即告制作完畢。?

本發明所提供的第二種高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜，該同軸電纜由內至外依次為纜芯導體、PTFE繞包層、金屬蔽網層和護套；其特征在于：所述PTFE繞包層與金屬蔽網層之間設有一層PFA層。?

本發明所提供的第二種高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜的制造方法，其特征在于，具體步驟如下：?

1)將纜芯導體固定在放線架上，然后用PTFE微孔帶對其外周面進行繞包，使其外周面包覆一層厚度均勻的PTFE繞包層；?

2)用高溫擠出機，先在300-390℃的溫度下將PFA粒料溶化為熔融態，然后再在390-400℃的溫度下將熔融態PFA擠入PFA層制作模具；同時牽引步驟1制作完成的外周面包覆有PTFE繞包層的纜芯導體勻速穿過PFA層制作模具，使PTFE繞包層的外周面附著一層熔融態PFA，PTFE繞包層的外周面附著一層熔融態PFA后勻速進入冷卻裝置，使其外周面附著的熔融態PFA冷卻固化；?

其中，在熔融態PFA擠入PFA層制作模具前，須先將PFA層制作模具加熱至390-410℃；?

3)在PFA層的外周面套設一層金屬蔽網層；?

4)用擠出機擠出一層塑膠護套包覆在金屬蔽網層的外周面，并待塑膠護套冷卻固化后電纜即告制作完畢。?

本發明所供的第三種高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜，該同軸電纜由內至外依次為纜芯導體、PTFE繞包層、金屬蔽網層和護套；其特征在于：所述纜芯導體與PTFE繞包層之間及PTFE繞包層與金屬蔽網層之間均設有一層PFA層；所述纜芯導體與PTFE繞包層之間的PFA層的厚度為10±2μm，所述PTFE繞包層與金屬蔽網層之間的PFA層的厚度為50±5μm。?

本發明所提供的第三種高溫高頻發泡氟塑料同軸電纜的制造方法，其特征在于，具體步驟如下：?