[發明專利]輪輞內撐式滾圈機

有效

• 申請號: 201010144990.8
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN101804432A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 潘衛民
• 申請（專利權）人: 潘衛民
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D53/30
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 劉穎

技術領域

本發明屬于輪輞成型機技術領域，特指一種輪輞內撐式滾圈機。

背景技術

現有的車輪輪輞成形機械，不管采用熱壓成形還是冷壓成形形式， 設備結構均比較復雜，操作調整困難，容易出現軋制厚度不均勻，產 品合格率低，而且車輪輪輞成形需7至8道工序，固生產成本高，產 量低。

發明內容

本發明的目的是提供一種產量高、產品合格率高、生產成本低、 易于使用維修、穩定可靠的輪輞內撐式滾圈機。

本發明的目的是這樣實現的：

在汽車，拖拉機及各種拖掛車輛車輪的鋼圈可以分為型鋼車輪和 板材輪輞車輪兩大類，本發明所說的輪輞內撐式滾圈機是用于板材車 輪輪輞成形的機械，板材車輪輪輞成形，是將鋼板裁成條料，經過卷 圓、對焊、鏟平焊縫后制成輪輞毛坯圈，將毛坯圈套在旋轉機構的轉 筒上部，啟動自相鎖緊的定位裝置將毛坯圈固定，毛坯圈由三個滾動 裝置通過控制裝置按程序的先后由內向外，一面徑向擴張，一面旋趕， 把毛坯圈壓貼在定位模具的內壁上成形；這樣，有利于推動毛坯圈兩 端金屬向中間段做塑性滑移，避免了傳統成形對各轉角處咬住材料， 發生強烈的軸向拉伸減薄的缺點。

輪輞內撐式滾圈機，在工作臺的中部設有旋轉機構，在旋轉機構 上部的圓柱面上間隔設有一個以上能徑向移動的內模，在旋轉機構的 兩側對稱設有自相鎖緊的定位裝置，定位裝置的內側固定有與內膜配 合對輪輞成型用的外模，所述的旋轉機構通過電機驅動，電機、定位 裝置及內模的動作通過控制裝置控制，控制裝置上電連接有控制開關 及顯示器；本事實用新型通過控制裝置控制，基本實現自動化生產， 可大大提高輪輞生產產量，只要將輪輞毛坯圈套在旋轉機構的轉筒上 部，在轉筒轉動時，轉筒上設有的內膜逐漸徑向移動嗎，內模滾動逐 漸驅趕輪輞毛坯圈在定位裝置的內側的外模上成型。

上述的旋轉機構是：在機床的旋轉座上安裝有截面為T型的轉筒， T型的轉筒為：轉筒的上部直徑大于轉筒的下部直徑，在轉筒和旋轉座 之間的轉筒中部同圓心固連有導向環，所述的導向環的直徑大于轉筒 上部的直徑，導向環和旋轉座上分別周向設有配合滑動的凸凹的滑道 和滑塊，轉筒及導向環沿旋轉座滑道旋轉滑動，在轉筒的下部通過鎖 緊螺母固連有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶由電機驅動；上述的旋轉機構 的轉筒下方可以設置齒輪傳動機構將旋轉機構做等效的變化；旋轉機 構在本發明中為動力裝置，為內模滾動提供動力。

上述的在機床的旋轉座上安裝有轉筒是：轉筒的下部直徑較小的 一端插接在旋轉座內，旋轉座和轉筒之間設有軸承；軸承可以大大降 低轉筒與旋轉座之間的摩擦力。

上述的定位裝置是：在工作臺的支座上鉸接有三角形的搖臂，搖 臂的一端與動作筒的活塞桿鉸接，動作筒的另一端鉸接在機床底部的 缸座上，搖臂的另一端通過鉸鏈支桿與鉸鏈支座相互鉸接，在工作臺 的前后立板之間的滑道上水平設有滑塊，滑塊的內端為一半圓柱面， 所述的滑塊的外端固連在鉸鏈支座上；所述的外模固定在滑塊內端的 半圓柱面上；本發明在三角形的搖臂的另一端上通過鉸鏈支桿與鉸鏈 支座相互鉸接，在鉸鏈支座上固設有滑塊，本定位裝置運用了曲柄滑 塊的原理，在搖臂和鉸鏈支桿運動到水平角度可自相鎖緊。

上述的能徑向移動的內模是：在轉筒的上端面設有蓋板，在蓋板 和導向環的相對面上分別徑向設有相互對應的滑道，在滑道上豎直安 裝有滾子軸，滾子軸的兩端分別對稱安裝有滾輪及軸承，滾子軸的外 部與滾輪形成被成型輪輞的內表面形狀，滾子軸的中部向內設有凸塊， 凸塊抵觸在轉筒內部徑向設置的油道出口上，油道內設有活塞，凸塊 靠活塞及油道內的液壓油驅動作徑向移動；所述的油道通過導管與油 泵的油路相通；在油泵工作時，油道上的活塞逐步推動滾子軸做徑向 運動，在滾子軸徑向進給抵觸輪輞毛坯圈，轉筒在旋轉帶動滾子逐步 旋趕擠壓輪輞毛坯圈，使毛坯圈擠壓成形，這樣軋制毛坯圈的厚度均 勻，不會使毛坯圈強烈的軸向拉伸減薄。

上述的內模在旋轉機構上部的圓柱面上設有三個。

上述的油道進口上螺接有導管接頭，導管接頭通過軸承轉動連接 有襯套，襯套的一側設置有油管，油管通過襯套的內腔與油道連通， 在襯套和導管接頭之間設有密封圈；在本發明中起油泵和轉筒之間的 油路連通的及在油路連接處保證油路的密封用。

上述的襯套是：襯套的兩端通過卡簧卡接在導管接頭上，所述的 襯套固設在機架上；所述的導管相對襯套在旋轉。