[發(fā)明專利]一種密封件密封性能檢測(cè)裝置和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010144927.4
• 申請(qǐng)日: 2010-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN101799349A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬志剛;安源勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州寶驊機(jī)械技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/02
• 分類號(hào): G01M3/02
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種密封件性能檢測(cè)裝置和方法，特別是高溫、高壓蒸汽條件下對(duì)密封 件密封性能的檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

通常為了保證密封件在高溫、高壓的工況下使用時(shí)，能夠做到安全密封無泄漏，需要 對(duì)密封件進(jìn)行蒸汽密封性能抽樣檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法為積液法，檢測(cè)裝置如圖1所示：

該檢測(cè)裝置主要由蒸汽發(fā)生器19、高壓釜13、壓力表(傳感器)5、溫度計(jì)(傳感 器)8、檢測(cè)試樣9、輔助密封圈10、引漏管18和量筒組成。檢測(cè)時(shí)，高溫、高壓蒸汽 由蒸汽發(fā)生器1進(jìn)入高壓釜13，當(dāng)密封件(檢測(cè)式樣9)發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的蒸汽將積 聚在由檢測(cè)試樣9和輔助密封圈10之間的空隙中，通過引漏管18流入量筒內(nèi)，工作人 員根據(jù)量筒內(nèi)最終收集到的液體判斷該檢測(cè)式樣9的密封情況。本測(cè)試方法看似可行， 但由于密封件泄漏量通常很小，而且輔助密封圈通常也會(huì)存在泄漏，再加上蒸汽在引漏 管的管壁粘附，導(dǎo)致量筒中基本收集不到積液或收集到的積液很少，因此采用積液法檢 測(cè)裝置根本無法準(zhǔn)確測(cè)量密封件的蒸汽泄漏量，特別是對(duì)于密封件存在微小泄漏量的情 況下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種能夠準(zhǔn)確檢測(cè)密封件的泄漏率的檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種密封件密封性能檢測(cè)裝置，包括 用于加熱介質(zhì)使其產(chǎn)生蒸汽和壓力的蒸汽發(fā)生器、具有內(nèi)腔的高壓釜、控制系統(tǒng)，所述 的高壓釜包括上模板、下模板、加載在所述的上模板和下模板之間的待測(cè)密封件以及輔 助密封圈，所述的輔助密封圈位于所述的待測(cè)密封件的外側(cè)，且所述的待測(cè)密封件和輔 助密封圈之間圍成泄漏檢測(cè)腔，所述的蒸汽發(fā)生器的內(nèi)腔與所述的高壓釜的內(nèi)腔之間通 過蒸汽供氣管路相連通，所述的檢測(cè)裝置還包括與所述的泄漏檢測(cè)腔相連通的檢測(cè)氣路、 與所述的檢測(cè)氣路相連通的工作氣體供氣系統(tǒng)，在所述的檢測(cè)氣路上設(shè)置有位于所述的 泄漏檢測(cè)腔的下游的濕度儀以及流量儀

優(yōu)選地，所述的工作氣體供氣系統(tǒng)與所述的檢測(cè)氣路之間設(shè)置有第一閥門。

優(yōu)選地，所述的檢測(cè)氣路與所述的泄漏檢測(cè)腔構(gòu)成閉合的循環(huán)檢測(cè)回路。

或者，所述的檢測(cè)氣路與所述的泄漏檢測(cè)腔構(gòu)成開放的檢測(cè)回路，所述的檢測(cè)氣路 的一端與所述的工作氣體供氣系統(tǒng)相連通，所述的檢測(cè)氣路的另一端與大氣或工作氣體 收集裝置相連通。

優(yōu)選地，所述的檢測(cè)裝置還包括用于使所述的檢測(cè)氣路保持恒溫的伴熱管，所述的 伴熱管與所述的高壓釜的內(nèi)腔相連通形成蒸汽循環(huán)通路。

優(yōu)選地，所述的檢測(cè)氣路上還設(shè)置有循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵位于所述的濕度儀的下 游。

本發(fā)明還提供了一種利用所述的檢測(cè)裝置檢測(cè)密封件密封性能的方法，它包括如下 步驟：

A)、將待測(cè)密封件以及輔助密封圈放置在高壓釜的上模板和下模板之間，按預(yù)定比 壓進(jìn)行加載緊固；

B)、向檢測(cè)氣路中通入干燥的工作氣體，直至所述的檢測(cè)氣路以及泄漏檢測(cè)腔中充 滿上述干燥的工作氣體，將蒸汽發(fā)生器中的蒸汽通入所述的高壓釜中，并保持所述的高 壓釜內(nèi)腔中的蒸汽壓力為設(shè)定值；

C)、測(cè)量并記錄檢測(cè)氣路中的初始相對(duì)濕度RH₀；

D)、所述的高壓釜在設(shè)定溫度和壓力下保持設(shè)定時(shí)間T，所述的工作氣體在所述的 檢測(cè)氣路和泄漏檢測(cè)腔中形成閉合循環(huán)的檢測(cè)回路，并保持所述的工作氣體始終在所述 的檢測(cè)氣路和泄漏檢測(cè)腔中流動(dòng)，所述的檢測(cè)氣路中的工作氣體與所述的高壓釜內(nèi)的蒸 汽溫度保持一致；

E)、測(cè)量并記錄檢測(cè)氣路中的相對(duì)濕度RH₁；

F)、計(jì)算待測(cè)密封件的平均泄漏率

濕度變化ΔRH＝RH₁-RH₀，

平均泄漏率Lra＝(RH₁-RH₀)×d₂×V/T，

其中，V為所述的檢測(cè)氣路和泄漏檢測(cè)腔內(nèi)工作氣體的體積，d₂為該檢測(cè)氣路中的 工作氣體在該溫度下的飽和水汽密度。

本發(fā)明還提供了一種利用所述的檢測(cè)裝置檢測(cè)密封件密封性能的方法，它包括如下 步驟：

A)、將待測(cè)密封件以及輔助密封圈放置在高壓釜的上模板和下模板之間，按預(yù)定比 壓進(jìn)行加載緊固；