[發明專利]一種內溝槽導熱銅管的制備方法

無效

• 申請號: 201010144748.0
• 申請日: 2010-04-12
• 公開（公告）號: CN101817025A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 林平;王焱焱;呂建寧;王焱華;董坤祥
• 申請（專利權）人: 浙江佳鑫銅業有限公司
• 主分類號: B21C1/22
• 分類號: B21C1/22;C22F1/08
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及一種熱導管，尤其涉及一種內溝槽導熱銅管的制備方法。

背景技術

現有電子元器件在工作時均會產生大量熱量，現有的散熱方式一般采用風扇或者散熱片，但上述兩者散熱方式均存在局限性，散熱效率不高。

中國專利01105882.X公開一種計算機CPU模塊底板散熱用異型銅管的制造方法，該方法依次包括母管的制備、母管的退火、內溝槽的成型拉伸、成型管坯的退火處理和成品管的拉伸等步驟，其內壁形成有均勻分布的直溝槽，但該方法工藝復雜，成本較高，導熱性能較差。

發明內容

本發明提供了一種熱導管的制備方法，解決了傳統熱導管生產工藝復雜，成本較高的問題。

一種帶內溝槽導熱銅管的制備方法，包括以下步驟：

(1)取銅坯進行冷扎，得到外徑為15～25mm，壁厚為1～1.5mm的管坯；

采用冷軋的目的是為了防止管坯含氧量提高。

(2)將管坯無氧退火后進行拉伸，制得母管；

拉伸后母管外徑一般達到成品導熱銅管外徑的2倍左右，管壁厚度為0.8～1mm。

(3)將母管無氧退火后進行流星軋制，矯直后即得成品。

優選的，所述銅坯的銅含量不小于99.97％，含氧量不超過0.003％。

優選的，所述的無氧退火過程如下：

將管坯或母管加熱至480～520℃，保溫60～100分鐘后冷卻至50～70℃。

優選的，所述的流星軋制包括預拉伸、流星旋壓和整徑拉伸，其中流星旋壓速度為20000～25000轉/min。

預拉伸的目的是為了使得母管規格基本和導熱銅管成品一致，但留有一定余量；流星旋壓過程即是對管體內壁進行加工，形成內溝槽的過程；整徑拉伸的目的是為了成品導熱銅管精確達到規格要求。

本發明制備方法工藝簡單，熱導管制造成本低廉，而且熱導管齒形完整，抗拉強度大于220mpa，導熱性能良好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明導熱銅管的橫截面結構示意圖；

圖2為實施例1導熱銅管的電鏡圖片。

具體實施方式

實施例1

(1)將銅錠置于500kg/h熔煉、300kg/h保溫的連體爐中進行熔鑄，得到含銅量為99.98％(重量)、含氧量為0.001％(重量)的銅坯，其余為雜質元素，其中鐵0.01％、鉛0.005％；

(2)將銅坯在LG80-LG50-LG?30環孔軋機上進行冷軋，得到外徑為25mm，壁厚為1.5mm的管坯；

(3)將管坯置于加熱爐中，同時將氮氣通入加熱爐內，將爐內溫度控制在500℃，保溫70分鐘后冷卻至60℃出爐，完成無氧退火；

(4)將無氧退火后的管坯在直線拉伸機上進行拉伸，得到外徑24mm，壁厚1mm的母管；

(5)將母管依照步驟(3)的方法進行無氧退火，完成后先將母管預拉伸至外徑為13mm，壁厚為0.7mm，然后進行流星旋壓，速度為20000轉/min，加工出內溝槽，然后整徑得到如圖1所示的導熱銅管，其電鏡圖如圖2所示。

該導熱銅管包括管體1，管體1內壁設有軸向設置的溝槽2，使得管體1內壁形成鋸齒狀結構。

本實施例銅管外徑為12mm，底壁后為0.28mm，齒數60，齒底寬0.18mm，齒頂寬0.12mm，溝槽寬0.48mm，齒高0.28mm的導熱銅管。

經檢測，上述導熱銅管的性能參數如下：

彈性模量：拉伸115，剪切44；固相線溫度1083℃；比熱率20；抗拉強度：224/mpa；伸展率：43％。

實施例2

(1)將銅錠置于500kg/h熔煉、300kg/h保溫的連體爐中進行熔鑄，得到含銅量為99.99％(重量)、含氧量為0.002％(重量)的銅坯，其余為雜質元素，其中鐵0.005％、鉛0.002％；

(2)將銅坯在環孔軋機上進行冷軋，得到外徑為15mm，壁厚為1mm的管坯；

(3)將管坯置于加熱爐中，同時將氮氣通入加熱爐內，將爐內溫度控制在480℃，保溫90分鐘后冷卻至70℃出爐，完成無氧退火；

(4)將無氧退火后的管坯在直線拉伸機上進行拉伸，得到外徑16mm，壁厚0.8mm的母管；

(5)將母管依照步驟(3)的方法進行無氧退火，完成后先將母管預拉伸至外徑為7mm，壁厚為0.6mm，然后進行流星旋壓，速度為23000轉/min，加工出內溝槽，然后整徑拉伸得到如圖1所示的導熱銅管。