[發明專利]廢氣集中處理系統

無效

• 申請號: 201010143983.6
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN101791516A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 何靖
• 申請（專利權）人: 惠州益伸電子有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;C25D21/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本發明涉及電鍍行業的廢氣處理技術領域，具體是指一種廢氣的集中 處理方法及用于廢氣處理的系統。

背景技術

電鍍廠制程經常使用高揮發性的鹽酸、氟酸、硝酸而產生酸氣、酸霧， 使車間酸臭難耐，對污染防治、工業安全、設備維護極為不利。行業內一 般使用傳統的抽氣滌氣塔來處理廢氣(如圖一所示)，其采用一個抽氣滌 氣塔29，配置一個抽引風機27，抽引風機通過進氣管路24、26通向氣源， 進氣口端設有抽氣罩23，該處理設備確實可以收到一定的成效。然而以傳 統的抽氣滌氣塔來處理廢氣，尚有以下的缺憾需要解決：1)傳統的抽氣 滌氣塔都只配備單一的抽引風機，較難調節風量的大小，所以使用時這個 抽引風機基本上都是全開或全關，不利于能源節約；2)由于抽引風機的 特性是：推送風的能力(風壓20～50mm水柱壓差)遠遠大于抽引的能力(風 壓2～10mm水柱壓差)，為了滿足抽風量的效果，通常都必須增大引風管徑 即抽引風機的馬力數來避免壓損太大，這不但使安裝的成本提高，日常操 作上，能源使用效率也不好；3)使用一個滌氣塔同時處理不同來源及性質 的廢氣，這使滌氣塔的設計承受壓力，因為設計時必須滿足最大處理能力， 并且在制作完成之后，就不可能增添處理量需求(擴增抽氣罩)，這經常造 成過度設計。因此，有必要設計一種排氣除酸設施，可以使電鍍車間依需 求量調節操作成本，并可以彈性的處理不同來源及性質的廢氣，盡量提高 除酸效果。

發明內容

本發明需解決的問題是提供一種能夠依需求量調節操作成本，彈性處 理不同來源及性質廢氣，有效節約資源的廢氣集中處理系統。

為解決上述問題，本發明采取的技術方案為：提供一種廢氣集中處理 系統，包括滌氣塔，所述滌氣塔前端設有旋風分離塔，所述旋風分離塔進 風部設有多個進氣管路，每個進氣管路均設置抽引風機。

所述進氣管路以旋風分離塔進風部為銜接部位沿進風部管路圓周切 線方向逆時針排列。

所述進氣管路上均設有用于防止氣體從管路逆流至抽引風機的擋板 或止逆擋箱。

所述旋風分離塔前端進氣管路中至少一路設有用于針對特別性質廢 氣而進行預處理的預處理設備；所述預處理設備包括用于噴淋尿素溶液的 滌氣塔。

所述抽引風機均配有抽風罩；所述旋風分離塔配有冷卻裝置。

本發明所述廢氣集中處理系統適用于排氣量變動大的處理場合，其 有益效果在于：所述系統設置可以依處理需求彈性調節各個抽引風機的開 關，使操作成本可控，并可以彈性的處理不同來源及性質的廢氣；能降低 滌氣塔進氣溫度，提高雷諾數，提高滌氣塔除酸效果，并且能夠回收有用 廢酸，充分節約資源。

附圖說明

圖1為現有技術中用于廢氣處理的滌氣塔系統結構示意圖；

圖2為本發明所述廢氣集中處理系統結構示意圖；

圖3為本發明所述進氣管路排布示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖2所示，本發明所述系統設置多個進氣支路，如圖中標號13所 示，每個進氣支路進氣口配置一個抽引風機，如標號2，以對應不同來源 不同性質的氣體分別進行抽氣，每個抽引風機2均配置抽氣罩23。并在個 別抽引風機后端進氣支路中設置預處理設備22以針對特別的廢氣進行先 處理，進而提高最終的廢氣處理效果。例如圖2所示實施例中，針對硝酸 廢氣，而在相應的抽引風機后端增加了尿素噴淋滌氣塔對其進行預處理。

各支路的廢氣需要集結后送入后端的液堿滌氣塔9脫除余酸，本發明 采用旋風分離塔4用于集結匯總各支路廢氣。所述系統是在帶冷卻的旋風 分離塔進風部位設置多個進氣支路，最后串接到填充滌氣塔，完成廢氣處 理工作。所述進氣管路以旋風分離塔進風部為銜接部位沿進風部管路圓周 21切線方向逆時針排列，如圖3所示，有效避免了某些個別的抽引風機送 壓不足而使某支路廢氣被堵住無法送出處理。

實施例中，由于每個抽引風機2均配置抽氣罩23，這樣抽氣罩與抽引 風機接近，送風的動力是利用背壓段而非抽風段，這樣不會因為考慮壓損 而需放大管路的尺寸及抽引風機的馬力數，大幅減低管路的制造費用。

各進氣支路分別延伸至不同位置，空間足夠，故在各支路廢氣的進口 端裝設止逆擋板3，避免某些抽引風機2在停機不用時，其余支扼路廢氣 倒流而出。