[發明專利]用于制造發光玻璃的組件及其裝置

無效

• 申請號: 201010143942.7
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN102211857A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 周明杰;馬文波;陳貴堂
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司
• 主分類號: C03B23/203
• 分類號: C03B23/203
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛;張秋紅

技術領域

本發明屬于發光材料技術領域，涉及一種制備用于發光二極管(LED)的發光材料的裝置，尤其涉及一種用于制造發光玻璃的組件及其裝置。

背景技術

隨著以InGaAlP和InGaN為主的新一代半導體電子材料迅速發展，各種高功率高亮度的紅、黃、藍、綠、紫外以及白光燈LED光源紛紛涌現，層出不窮，在各種顯示和照明領域得到了越來越廣泛的應用。獲得各種顏色光源(尤其白光光源)的方法除了采用相應顏色發光二極管外，還可以采用RGB混光和熒光轉換兩種方式。其中，熒光轉換方式是利用來自其他光源(不限于LED芯片光源)的發射光來激發使熒光粉產生較長波長的光。該方式結構簡單、制造成本低、產品具有很強的實用性。但現有技術中采用熒光轉換方式的光源一般采用將熒光粉涂覆在發光源(尤其是發光芯片)上，其不足之處在于：發光芯片產生的熱量越大，對熒光粉的激發效率影響越大。隨著激發功率的提高，熒光粉的激發效率將呈下降趨勢，從而造成受激發射的光功率隨著激發光功率的提高增長到一定程度后，反而會隨著激發光功率的繼續提高而出現下降現象。

為解決上述問題，采用玻璃將熒光粉封裝起來的方式制成發光玻璃，這種發光材料使熒光粉離芯片較遠，較少受芯片熱源的影響；同時有玻璃的保護，使熒光粉免受外界因素的干擾，始終都能保持其發光特性。

為此，眾多科技工作者進行了熒光粉與玻璃相結合的發光玻璃的研究，比較多的做法是，將熒光粉與玻璃原料進行機械混合放入坩堝中，并在1000℃以上高溫下將這種混合物熔化，然后驟冷得到發光玻璃。由于用這種方法制作得到的發光玻璃需要高溫熔融，耗費能源，且熒光粉在熔融階段也會熔化，在驟冷時熒光粉的晶型已經改變成為不定形態，故此時熒光粉的發光性能將會降低，甚至是改變。

發明內容

本發明所要解決的問題是針對上述現有技術中的缺陷，提供一種簡單、可控、制備的產品質量好、發光效率高、并能保持熒光粉原有的發光性能的用于制造發光玻璃的組件及其裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于制造發光玻璃的組件，包括上表面為平面的基板、用于高溫下靠重力對發光玻璃原料板進行擠壓的擠壓塊，基板上面間隔設置兩個導向塊，兩個導向塊之間的間距大于需要處理的發光玻璃原料板的寬度，兩個導向塊相對的側壁壁面分別垂直于基板，擠壓塊下表面為平面，擠壓塊放置在兩個導向塊之間并沿導向塊垂直上下移動，所述基板、導向塊、擠壓塊為耐受至少200℃高溫的材料制成。發光材料原料板是在兩層玻璃之間夾裝一層熒光粉作為發光材料，熒光粉是通過自然沉降、旋涂、絲網印刷等方式涂敷在兩塊玻璃中其中一塊的表面。

用于制造發光玻璃的組件中，兩個導向塊之間的基板上設置有阻隔片，優選設置兩個阻隔片，阻隔片的高度低于發光玻璃原料板的高度，兩個阻隔片之間留有放置發光玻璃原料板的空間。

用于制造發光玻璃的組件中，所述阻隔片與發光玻璃原料板之間的高度差由發光玻璃原料板的壓縮率確定。

用于制造發光玻璃的組件中，所述導向塊可拆卸固定在基板上。

用于制造發光玻璃的組件中，所述擠壓塊兩端分別與兩個導向塊的側壁無間隙配合，擠壓塊同時受到兩個導向塊側壁的導向垂直移動。

用于制造發光玻璃的組件中，所述基板、導向塊、擠壓塊、阻隔片由金屬材料或陶瓷材料制成。

用于制造發光玻璃的組件中，所述擠壓塊同時關于兩條相互垂直的軸對稱，任何位置向下施加的壓力都相等。

一種用于制造發光玻璃的裝置，由至少兩個上述用于制造發光玻璃的組件上下疊放或/和在同一水平面組合而成。

用于制造發光玻璃的裝置中，至少兩個用于制造發光玻璃的組件在同一水平面組合時，所有用于制造發光玻璃的組件共用一個基板。

用于制造發光玻璃的裝置中，相鄰的用于制造發光玻璃的組件共用一個導向塊，一個導向塊相反的兩側壁面都垂直于基板。