[發(fā)明專利]再生鉛冶煉尾氣余熱發(fā)電系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010143750.6
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN101806547A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 尚誠德;姜家勇
• 申請（專利權）人: 尚誠德;安徽華鑫集團界首市泰洋鉛業(yè)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉余熱利用系統(tǒng)，更具體地說是涉及利用再生鉛冶煉余熱的發(fā)電 系統(tǒng)。

背景技術

目前在再生鉛火法冶煉中，燃料熱能只有不足30％被冶煉利用，其余70％的大量余熱隨 尾氣排出，為避免高溫尾氣對除塵袋的毀壞，現(xiàn)行的冶煉工藝普遍采取在尾氣進入袋式除塵 房之前的煙道上，設置多組吸熱水箱和延長金屬重力除塵管道，以強制降低尾氣溫度，顯然 這種方式造成冶煉尾氣余熱白白浪費。

由于再生鉛冶煉尾氣中SO₂等有害氣體濃度大、腐蝕性強，而且含鉛塵較高易堵塞吸熱 管道，因此，一般的余熱發(fā)電設施難以在再生鉛行業(yè)中直接應用，加之目前還沒有更加成熟 適合再生鉛企業(yè)余熱發(fā)電的設備，以至迄今為止，因內(nèi)尚無再生鉛企業(yè)利用余熱進行發(fā)電。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種再生鉛冶煉尾氣余熱發(fā)電系 統(tǒng)，以期利用再生鉛冶煉尾氣的余熱產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電，提高發(fā)電效率，使冶煉尾氣余 熱得以充分利用，提高能源的利用率。

本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：

本發(fā)明再生鉛冶煉尾氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的結構特點是呈豎向并列、首尾串接設置各過熱且 耐腐蝕的一級鍋爐、二級鍋爐、三級鍋爐，直至未級鍋爐；在所述各級鍋爐中沿縱向貫穿鍋 爐的頂面和底面設置各過流管，所述過流管在所述每級鍋爐中為均勻排列，在各級鍋爐的底 部承接有集塵漏斗；在各級鍋爐上方的煙道頂壁上，對應于每根過流管所在位置設置有清灰 口；設置一級鍋爐內(nèi)的水位為最低、隨后各級鍋爐中的水位依次增高，相鄰鍋爐之間的水位 保持有水位差；位于各級鍋爐的上部、設置貫在相鄰鍋爐之間的串氣管；尾氣入口設置在一 級鍋爐的入口處，通向蒸汽透平機的輸汽管道連接在一級鍋爐的蒸汽出口處。

本發(fā)明再生鉛冶煉尾氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的結構特點也在于：

在所述蒸汽透平機的低溫蒸汽輸出端，設置由冷凝器、循環(huán)泵冷卻水池和蓄熱罐構成的 冷卻系統(tǒng)；在所述冷卻水池與蓄熱罐之間設置由壓縮機和循環(huán)介質(zhì)構成的熱交換系統(tǒng)，所述 冷卻水池中的熱水由輸水泵泵入在蓄熱罐中，所述蓄熱罐中的熱水作為回用水注入在未級鍋 爐中。

與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明有效利用再生鉛負壓冶煉的特點，將一組余熱鍋爐首尾串聯(lián)，并可根據(jù)尾氣 余熱多少，對余熱鍋爐數(shù)量進行增減，以保證設備和余熱雙方利用效率最大化；

2、本發(fā)明在相鄰鍋爐中，其過流吸中的氣流方向為互逆，使鍋爐在回收余熱的同時具 備重力除塵功能，大大減少重力除塵煙道投資；

3、本發(fā)明可以在接觸尾氣易腐蝕的設備部分采用不銹鋼材料，以提高設備的耐腐蝕性 能，更有利于在再生鉛冶煉余熱回收中應用；

4、本發(fā)明清灰口的設置，以及對于過流管利用電驅動疏通機進行疏通，可以有效解決 過流管堵塞的問題，確保了余熱發(fā)電系統(tǒng)運行的可行性；

5、本發(fā)明串聯(lián)的各級鍋爐之間水位差的形成，使得沿煙氣流向形成溫度逐漸降低的梯 度落差，保證了尾氣余熱充分吸收利用；

6、本發(fā)明蒸汽透平機排放出的低溫蒸汽余熱也可以得到回收利用；

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)構成示意圖。

圖中標號：1尾氣入口；2L1一級鍋爐；2L2二級鍋爐；2L3三級鍋爐；2L4四級鍋爐； 2L5五級鍋爐；2Ln未級鍋爐；3一級安全閥；4過流管；5輸汽管道；6清灰口；7蒸汽透 平機；8發(fā)電機；9冷凝器；10循環(huán)泵；11冷卻水池；12壓縮機；13續(xù)水泵；14蓄熱罐； 15輸水泵；16安全閥；17單向閥；18液壓泵；19高壓輸水管；20串氣管；21水閥；22尾 氣出口；23卸灰口插板；24集灰漏斗。

具體實施方式

參見圖1，本實施例呈豎向并列、首尾串接設置各過熱且耐腐蝕的一級鍋爐2L1、二級 鍋爐2L2、三級鍋爐2L3，四級鍋爐2L4，五級鍋爐2L5，未級鍋爐2Ln；在各級鍋爐中沿 縱向貫穿鍋爐的頂面和底面設置各過流管4，過流管4在每級鍋爐中以較為稠密的形式均勻 排列，在各級鍋爐的底部承接有集塵漏斗24；在各級鍋爐上方的煙道頂壁上，對應于每根 過流管4所在位置設置有清灰口6；