[發明專利]硫磺固化體板的生產方法，硫磺固化體板和硫磺固化體板的安裝方法

有效

• 申請號: 201010143599.6
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN101823282A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 太田義高;菅野三夫;津島潤一;福井真男;出町哲也
• 申請（專利權）人: 新日本石油株式會社;株式會社上田商會;株式會社大林組
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08;B28B23/00;E04C2/04;E04G21/14
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 徐申民

技術領域

本發明涉及一種使用處于熔融狀態的含硫材料生產薄板形狀的硫磺固化體板的硫磺固 化體板的生產方法，一種硫磺固化體板和一種硫磺固化體板的安裝方法。

背景技術

通常地，通過用水泥結合集料獲得的混凝土被用作土木工程材料和建筑材料。其中， 用于嵌入模板(embedded?formwork)或后粘結板(post-pasting?panels)的平板形狀的 板料主要地由砂漿(mortar)制成。然而，由砂漿制成的板料不具有高強度并且可能缺少 適應于使用環境的強度和耐用性。而且大部分的由砂漿制成的板料使用鋼筋或其他的加強 材料來提高其強度和耐用性，這導致產品的厚度或重量增加。在這種情況下，需要具有高 強度和耐用性的薄板形狀的板料作為用于土木工程和建筑的材料。

由于硫磺在室溫下是固體而在被加熱到大約119℃至159℃時熔化的特性，硫磺最近 受到人們的注意，并嘗試通過在硫磺中混合預定的單個試料或預定的多個試料來使用硫磺 作為土木工程材料和建筑材料。眾所周知，與使用水泥的常見的混凝土相比，使用硫磺的 含硫材料具有高強度、出色的水密封特性和高耐酸性。另外，因為在光潔度和手感方面含 硫材料表面上類似于常見的混凝土，所以有時固化材料也稱為硫磺固化體(例如，參照日 本平開(特開)專利申請公布第2004-160693號)。

因為硫磺具有易燃特性并且涉及危險材料，所以難以通過就地熔化、澆鑄和固化硫磺 材料來進行建筑。因此，為了改善這種情況，嘗試將硫磺變性，以便通過將硫磺改性劑作 為添加劑混合到熔融硫磺中來生產改性的硫磺。進一步地說，嘗試通過混合改性的硫磺和 精細粉末生產熔融狀態改性的硫磺中間材料，和通過用集料混合改性的硫磺中間材料并固 化該混合物(例如，參照日本平開(特開)專利申請公布第2005-82475號)來生產改性的 硫磺固化體。

進一步地說，為了通過使熔融狀態的含硫材料(包含改性了的硫磺中間材料)冷卻和 固化來形成硫磺固化體(包含改性了的硫磺固化體)，含硫材料被注入到具有預定形狀的模 具中，爾后，被冷卻和固化。

附帶地，熔融狀態的含硫材料在溫度低于硫磺的固化溫度(大約119℃)的時間點開 始固化并凝固。當熔融狀態的含硫材料直接澆注到處于室溫條件的模板中時，填充到模板 中的含硫材料被快速冷卻，從而，含硫材料在凝固的過程中在模板中收縮，導致硫磺固化 體(更具體地說，硫磺固化體板)的上部或內部產生空穴，其上表面下陷或促進其表面上 產生氣泡。從而硫磺固化體(硫磺固化體板)的光潔度質量會不出色，從而需要改善其光 潔度質量。而且，當空穴大時，難以修補空穴。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的一個目的在于提供一種能夠生產具有出色的光潔度質量的硫 磺固化體板作為產品的硫磺固化體板的生產方法。本發明的另一個目的在于提供一種硫磺 固化體板和硫磺固化體板在混凝土結構上的安裝方法，該硫磺固化體板能夠安裝在各種混 凝土結構上。

根據本發明的一方面，一種使用含硫材料的硫磺固化體板的生產方法，包括：預熱步 驟，將具有敞開的上表面的盒形的模板預熱到大約硫磺的熔點的溫度，在被加熱之后，將 熔融狀態的含硫材料填充到所述模板中的澆注步驟，將填充有所述含硫材料的所述模板通 過在空氣中自冷卻來慢慢地冷卻的緩慢冷卻步驟，在所述自冷卻之后，將形成在所述模板 內部的板狀實體從所述模板中取出的模板移除步驟，和通過在空氣中冷卻所述板狀實體， 將從所述模板取出的所述板狀實體固化的固化步驟。

根據本發明的另一方面，一種通過使用含硫材料形成為薄板形狀且安裝在混凝土結構 的表面的硫磺固化體板，具有至少一個階梯形的通孔，所述階梯形的通孔從板料正面穿透 到形成在其中的板料背面，階梯形的通孔包含形成在所述板料正面側的锪孔部和連通地連 接到所述锪孔部且直徑小于锪孔部的直徑的通孔。