[發明專利]光纖用母材的制造方法

有效

• 申請號: 201010143250.2
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN101838103A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 吉田真
• 申請（專利權）人: 信越化學工業株式會社
• 主分類號: C03B19/14
• 分類號: C03B19/14
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 江耀純

技術領域

本發明涉及一種光纖用母材的制造方法。

背景技術

有的光纖用母材的制造方法是在火焰中使玻璃原料氣體水解而生成玻璃微粒，并使所生成的玻璃微粒沉積在旋轉的起始母材上。例如，外部法(Outside?Vapor?Depositionmethod，外氣相沉積法，以下記作「OVD法」)是一面使燃燒器及起始部件進行相對往復移動，一面將燃燒器火焰中生成的玻璃微粒附著沉積在旋轉的起始部件上，并使所得的碳灰(玻璃微粒沉積體)在電爐內脫水及燒結。

專利文獻1提出了在多噴嘴型燃燒器的可燃性氣體噴口內，以包圍中心處的原料氣體噴口的方式配置著噴出助燃性氣體的多個小口徑氣體噴口。專利文獻2及專利文獻3提出了使噴出助燃性氣體的小口徑氣體噴口的焦距合理化，以促進噴出氣體的混合。專利文獻4是以氣體噴出條件最佳化為目的，提出了小口徑氣體噴口的助燃性氣體及可燃性氣體的流量比、及小口徑氣體噴口的助燃性氣體及玻璃原料氣體的流速比。

[以往技術文獻]

[專利文獻1]日本專利特公平03-009047號公報

[專利文獻2]日本專利特開平10-101343號公報

[專利文獻3]日本專利特開2003-226544號公報

[專利文獻4]日本專利特開2006-182624號公報

發明內容

玻璃微粒沉積體的合成中使用的是同心多管燃燒器。在同心多管燃燒器中，當玻璃原料氣體、可燃性氣體以及助燃性氣體混合不充分時，會由于玻璃微粒的產率下降，而難以高速合成碳灰。而且，當意圖促進玻璃原料氣體、可燃性氣體以及助燃性氣體混合時，雖可使玻璃微粒的生成效率提高，但火焰紊流加劇。因此，沉積面上玻璃微粒的附著率下降。所以，無法使沉積速度的提高和玻璃微粒的生成效率提高相符。

另外，伴隨著母材大型化，供給至燃燒器的氣體流量增大。當氣體流量增加時，為了保護燃燒器本身免受輻射熱的影響，以及防止玻璃微粒附著在燃燒器前端，而需要增大燃燒器和沉積面的間隔。因此，燃燒器所產生的火焰流反而容易變成紊流，從而難以提高碳灰的沉積效率。

為了解決所述問題，本發明的第一方式是提供一種光纖用母材的制造方法，包括如下階段：使用如下燃燒器，在由助燃性氣體及可燃性氣體產生的火焰中，將玻璃原料氣體水解而生成玻璃微粒，所述燃燒器具備：中心氣體噴口，噴出含有助燃性氣體的氣體；多個小口徑氣體噴口，以和中心氣體噴口呈同心圓狀的排列的方式，配置在中心氣體噴口的外側，且噴出含有助燃性氣體的氣體；可燃性氣體噴口，內藏多個小口徑氣體噴口，以和中心氣體噴口呈同心圓狀的方式，配置在中心氣體噴口的外側，且噴出可燃性氣體；以及可燃性氣體噴口，以和中心氣體噴口呈同心圓狀的方式，配置在可燃性氣體噴口的外側，且噴出助燃性氣體；且，當將中心氣體噴口中的氣體流速設為V₁，小口徑氣體噴口中的氣體流速設為V₂，可燃性氣體噴口中的氣體流速設為V₃，助燃性氣體噴口中的氣體流速設為V₄時，滿足下述式1：

V₁＞V₂＞V₃＞V₄???[式1]。

另外，本發明的第二方式是提供一種光纖用母材的制造方法，包括如下階段：使用如下燃燒器，在由助燃性氣體及可燃性氣體所產生的火焰中，將玻璃原料氣體水解而生成玻璃微粒，所述燃燒器具備：中心氣體噴口，噴出含有助燃性氣體的氣體；多個小口徑氣體噴口，以和中心氣體噴口呈同心圓狀的排列的方式，配置在中心氣體噴口的外側，且噴出含有助燃性氣體的氣體；可燃性氣體噴口，內藏多個小口徑氣體噴口，以和中心氣體噴口呈同心圓狀的方式，配置在中心氣體噴口的外側，且噴出可燃性氣體；以及助燃性氣體噴口，以和中心氣體噴口呈同心圓狀的方式，配置在可燃性氣體噴口的外側，且噴出助燃性氣體；且，當將中心氣體噴口中的氣體流量設為O₁，小口徑氣體噴口中的氣體流量設為O₂，助燃性氣體噴口中的氣體流量設為O₃，可燃性氣體噴口中的氣體流量設為H時，均滿足下述式2及式3：

H/(O₁+O₂+O₃)＞2??[式2]

O₁＜O₂＜O₃???????[式3]。

所述發明的概要并未列舉本發明所有的必要特征。這些特征群的子組合也可成為發明。

附圖說明