[發(fā)明專利]拋光磚精磨磨頭的原料配方及制作工藝

有效

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• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN101967053A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅瑤剛
• 申請（專利權(quán)）人: 羅瑤剛
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種拋光磚精磨磨頭的原料配方及制作工藝，所述磨頭由磨頭本體(1)及其底部膠框(2)內(nèi)的夾持底座(3)一體成型構(gòu)成，其特征在于：所述磨頭本體(1)各組成原料的重量百分比為：氯化鈉水溶液40％，氧化鎂顆粒43.7％～44.8％，綠微粉碳化硅顆粒13％～14％，氧化鋁粉末0.9％，酚醛樹脂粉末0.6％，硬脂酸鋅粉末0.4％，二甲基硅油0.3％～0.4％；所述夾持底座(3)各組成原料的重量百分比為：氯化鈉水溶液60％，氧化鎂顆粒40％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及制作工藝，其特征在于：所述氯化鈉水溶液的濃度為31％～32％；氧化鎂顆粒純度為90％～91％，燒減度為3.1～4.1，粗細度為320目或400目或550目；綠微粉碳化硅顆粒的純度為97％～98.8％；氧化鋁粉末的純度為98％；酚醛樹脂粉末的純度為93％；硬脂酸鋅粉末的純度為97％～99％；二甲基硅油的粘度為1000粘，純度為97％～99％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及制作工藝，其特征在于：所述制作工藝為：①先將氯化鈉加入清水中充分攪拌，制成氯化鈉水溶液；②將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒、綠微粉碳化硅顆粒、氧化鋁粉末、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲基硅油一齊混合，充分攪拌，制成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒二者混合，充分攪拌，制成混合均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，經(jīng)5-7小時固化并自然冷卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流程。

4.一種拋光磚精磨磨頭的原料配方及制作工藝，所述磨頭由磨頭本體(1)及其底部膠框(2)內(nèi)的夾持底座(3)一體成型構(gòu)成，其特征在于：所述磨頭本體(1)各組成原料的重量百分比為：氯化鈉水溶液39.6％，氧化鎂顆粒44％，綠微粉碳化硅顆粒13％～14％，氧化鉻綠0.3％，氧華鈰0.9％，氧化鋁粉末0.9％，酚醛樹脂粉末0.6％，硬脂酸鋅粉末0.4％，二甲基硅油0.3％～0.4％；所述夾持底座(3)各組成原料的重量百分比為：氯化鈉水溶液60％，氧化鎂顆粒40％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及制作工藝，其特征在于：所述氯化鈉水溶液的濃度為31％～32％；氧化鎂顆粒純度為90％～91％，燒減度為3.1～4.1，粗細度為320目或400目或550目；綠微粉碳化硅顆粒的純度為97％～98.8％；氧化鉻綠的純度為97％；氧華鈰的純度為97％～98％，氧化鋁粉末的純度為98％；酚醛樹脂粉末的純度為93％；硬脂酸鋅粉末的純度為97％～99％；二甲基硅油的粘度為1000粘，純度為97％～99％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磚精磨磨頭的原料配方及制作工藝，其特征在于：所述制作工藝為：①先將氯化鈉加入清水中充分攪拌，制成氯化鈉水溶液；②將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒、綠微粉碳化硅顆粒、氧化鉻綠、氧華鈰、酚醛樹脂粉末、硬脂酸鋅粉末、二甲基硅油一齊混合，充分攪拌，制成混合均勻的磨頭料液；③將氯化鈉水溶液與氧化鎂顆粒二者混合，充分攪拌，制成混合均勻的底座料液；④將磨頭料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，經(jīng)5-7小時固化并自然冷卻，輕輕敲打即可取出磨頭成品，完成整個工藝流程。