[發明專利]一種高耐磨、低硬度運動鞋鞋底材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201010142822.5
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN102212216A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 常素芹
• 申請（專利權）人: 中國皮革和制鞋工業研究院
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/06;C08K5/098;C08K5/47;C08K5/40;C08K5/18;C08K5/37;A43B13/04;B29C43/58
• 代理公司: 北京科興園專利事務所 11233
• 代理人: 王蘊;楊寶根

(1)技術領域

本發明涉及一種橡膠鞋底材料及其制造方法，特別是一種高耐磨、低硬度運動鞋鞋底材料及其制造方法。該材料適用于對耐磨性能、舒適性要求均較高的中高檔運動鞋鞋底。

(2)背景技術

隨著科技的發展和社會的進步，人們的生活水平不斷提高，提高各類鞋子的質量和性能，讓穿著者更加安全舒適是整個制鞋行業發展的最終目標和方向。據文獻報道，鞋子重量每增加100克，穿著者的體能消耗將增加1％。為了降低體能消耗、提高穿著舒適性，質輕、高性能鞋用材料已經成為鞋底材料研制開發的主要方向。

據統計，目前在鞋類產品中，鞋底在全部鞋部件里重量最大，大約占到全鞋的50％。對各類鞋底測量結果為：橡膠外底占全鞋外底重量的62％，聚氨酯外底占全鞋重量的52％，低發泡外底占全鞋重量的45％。可見，如何在現有基礎上，進一步減輕鞋外底的重量，研制開發出更輕便、耐磨性能優異的高性能鞋用材料，是制鞋領域的研究者所面臨的挑戰。

適用于鞋外底的材料有很多，如橡膠、熱塑性彈性體、塑料等，其中橡膠材料制備的鞋外底具有更優異的綜合性能，廣泛應用于中高檔的運動鞋、戶外鞋等。然而目前市場上Nike、Adidas橡膠鞋底的耐磨性能指標要求DIN磨耗≤120mm³。對耐磨性要求較高的中高檔籃球鞋外底，耐磨性能指標要求DIN磨耗在60mm³～70mm³之間。

國內外比較知名的高耐磨橡膠鞋底配方，往往直接借鑒飛機輪胎的配方來生產鞋類外底。然而飛機輪胎配方中用了大量的硅烷偶聯劑，這些硅烷偶聯劑分子中含有較多活性基團，可與橡膠中的不飽和鍵反應，從而導致過渡交聯，表現為硫化膠的硬度顯著增大。硬度大的鞋底在受力情況下不易產生變形，在濕滑的水泥路面上容易出現打滑、摔跤等現象。對于耐濕滑性差的鞋子，穿著者的安全性都難以保證，穿著的舒適性更無從談起。

研究開發出一種高耐磨、低硬度的橡膠鞋底材料，使橡膠鞋底成為集質輕、耐磨、防滑、舒適為一體的高性能鞋底材料，成為制鞋行業關注的熱點。

丁世忠在CN101186723A中提供了一種運動鞋底用超耐磨橡膠配方。其組成(質量比)為：聚丁二烯橡膠80份、天然橡膠STR-5L20份、均勻增粘樹脂1份、白炭黑45～48份、軟化油3.5份、偶聯劑3.0～3.2份、活性劑5.2～5.8份、硬脂酸鋅1份、防霧劑1份、硫磺1.9～2.1份、促進劑1.65～1.95份。對應的橡膠鞋底物理性能：硬度(Shore?A)72，拉伸強度13MPa，斷裂伸長率580％，相對密度1.15g/cm³，阿克隆磨耗0.05cm³，直角撕裂強度63N/mm。

左風華和唐心強等在CN101255244A中提供了一種耐磨運動鞋鞋底的制造方法。其組成(質量比)為：天然橡膠28～32份、順丁橡膠28～32份、丁苯橡膠38～42份、再生橡膠65～75份、氧化鋅3～5份、硬脂酸2～3份、硫磺2～3份、高耐磨爐黑50～55份、固體古馬龍4～6份、促進劑M?0.7～1.0份、促進劑DM?0.8～1.2份、促進劑D?0.3～0.5份、防老劑A0.6～0.8份、防老劑RD0.7～0.8份、20號機油13～17份、320目碳化硅8～9份、280目剛玉9～10份；其中320目碳化硅為黑碳化硅或綠碳化硅的一種，280目剛玉為棕剛玉或白剛玉的一種。對應的橡膠鞋底耐磨性能：磨痕長度5～7mm，阿克隆磨耗減量為現有鞋底的52％～65％。

上述研究存在如下不足：1)鞋底硬度仍較大，邵A硬度高達73；2)鞋底的耐磨性能不夠高(磨痕長度5～7mm)；3)上述的關于高耐磨鞋底的研究具有單一性，同時具有高耐磨、低硬度運動鞋鞋底材料及其制造方法研究未見報道。

(3)發明內容

本發明針對現有橡膠鞋底存在的缺點，旨在提供一種高耐磨、低硬度運動鞋鞋底材料及其制造方法。

本發明所說一種高耐磨、低硬度運動鞋鞋底材料，其組分及質量比為：

順丁橡膠????????????????40～80

天然橡膠????????????????0～35

丁苯橡膠????????????????0～15

補強劑??????????????????0～60

軟化油??????????????????0～20

活性劑??????????????????2.0～8.0

偶聯劑??????????????????0.5～3.5