[發明專利]鋼煙囪內筒防腐裝置

有效

• 申請號: 201010142766.5
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN101812936A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 陳選玲
• 申請（專利權）人: 陳選玲
• 主分類號: E04H12/28
• 分類號: E04H12/28;E04F13/075
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 杜澄心;張亞軍

技術領域

本發明涉及一種煙囪的防腐技術，特別是涉及一種以碳鋼或硫酸露點鋼為 內襯的鋼煙囪的防腐改造技術。

背景技術

鈦金屬板防腐在國際上是被公認的最可靠的煙囪防腐方案之一，對于新建 煙囪，應用復合鈦合金防腐已經有成功經驗，技術也相當成熟。在以碳鋼或硫 酸露點鋼為內襯的鋼煙囪上如何采用鈦合金材料防腐是一個難度很大的課題， 國際國內都沒有成功可鑒借的經驗。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼煙囪內筒防腐裝置，以解決傳統的以鋼為內襯 的鋼煙囪，進行防腐處理的技術問題。

本發明所述的鋼煙囪內筒防腐裝置包括：鋼內筒、龍骨、高溫耐酸泡沫板 和鈦板；所述每個龍骨沿鋼內筒的圓周水平分布一圈且與鋼內筒固定，在鋼內 筒中由下至上間隔設置一組焊接龍骨；在鋼內筒壁上的龍骨間填充有高溫耐酸 泡沫層，在高溫耐酸泡沫層的內側固定有筒狀的鈦板，所述鈦板固定在龍骨上。

如上所述的鋼煙囪內筒防腐裝置，所述高溫耐酸泡沫板與龍骨焊成后間距 空間等寬，厚度與龍骨等厚或略厚的條狀板材。

如上所述的鋼煙囪內筒防腐裝置，所述的龍骨采用鈦金屬復合材料或金屬 型材。

如上所述的鋼煙囪內筒防腐裝置，所述鋼內筒與鈦金屬復合材料構成的龍 骨的外側碳鋼材料層采用焊接連接，該龍骨內側的鈦金屬材料層與上、下鈦板 之間采用雙焊縫結構連接，即每邊由一道氬弧坡口焊和一道氬弧激光焊組合焊 接方式。

如上所述的鋼煙囪內筒防腐裝置，所述的龍骨為角鋼，其與鋼內筒通過焊 接連接，與鈦板通過鈦金屬螺栓連接，在鈦金屬螺栓的頭部與鈦金屬板表面處 有氬弧坡口焊縫進行密封，上、下鈦板之間采用雙焊縫結構，即每邊由一道氬 弧坡口焊和一道氬弧激光焊組合焊接。

本發明具有如下優點和積極效果：

1、在以碳鋼或硫酸露點鋼為內襯的鋼煙囪，解決了采用鈦合金材料防腐 的問題；

2、用氬弧焊將鈦板焊接在龍骨上，焊接采用雙焊縫結構，每邊由一道氬 弧坡口焊和一道氬弧激光焊組合焊接，保證焊縫是煙囪最可靠的防腐部位；

3、采用高溫耐酸泡沫，在200℃溫度下可以長期工作，鈦板焊接時不 會產生燃燒；

4、薄板型防腐的主要破壞形式是抖動破裂，為防止抖動，本發明采用在 鋼內筒表面粘貼或噴涂SL200高溫耐酸泡沫涂層，一方面保證鈦板安裝后與基 體貼合，有效阻止抖動；另一方面焊接時背面保護，本發明經過50m/s的風洞 試驗，基本無抖動。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖。

圖2是本發明的另一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本發明所述的鋼煙囪內筒防腐裝置的具體技術方案參見圖2：

首先，對鋼內筒圓柱面除銹，按照間隔1200mm在煙囪內壁沿圓周畫線， 用電動磨光機打磨畫線處，以畫線為中心，打磨寬度不小于100mm。

其次，焊接龍骨，在積灰平臺相連的圓周上找出水平基準線，沿水平基準 線焊接第一圈龍骨，按照1200mm間隔由下而上依次焊接整圈龍骨，直至所有 鋼內筒都均勻焊上龍骨，復合龍骨的碳鋼材質面層與鋼內筒焊接。

第三，填充SL200高溫耐酸泡沫板，在龍骨間填充SL200高溫耐酸泡沫， 厚度與龍骨平齊或高出龍骨小于3mm即可。

第四，焊接鈦板，用氬弧焊將鈦板焊接在復合龍骨的鈦金屬層上，焊接采 用雙焊縫結構，每邊由一道氬弧坡口焊和一道氬弧激光焊組合焊接，保證焊縫 是煙囪最可靠的防腐部位。

第五，焊縫檢查，用熒光檢查的辦法100％檢查所有焊縫，保證焊接質量 100％合格。

第六，積灰平臺的防腐，積灰平臺也是用鈦復合板龍骨鋼對鋼、鈦對鈦的 辦法，按照設計規律完成平臺防腐，在平臺上應該制作成不小于5％的坡度， 以利于冷凝水的有序匯集；同時在積灰平臺上制作出下水裝置，保證冷凝水按 照設計路線流出。

第七，水平煙道伸縮縫的防腐

用鈦復合板龍骨在伸縮縫兩邊的煙道和煙囪上生根，然后用鈦板覆蓋被防 腐面即可。

本發明的另一個實施方式參見圖1：