[發(fā)明專(zhuān)利]銅包覆鋼上引連鑄方法及其裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010142548.1
• 申請(qǐng)日: 2010-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101804448A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦志春;黃國(guó)華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 秦志春;黃國(guó)華
• 主分類(lèi)號(hào): B22D11/04
• 分類(lèi)號(hào): B22D11/04;B22D19/08
• 代理公司: 蘇州市新蘇專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東

1.一種銅包覆鋼上引連鑄方法，包括鋼芯線(xiàn)的預(yù)熱步驟，其特征在于還包括以下步驟：將預(yù)熱鋼芯線(xiàn)從連鑄爐底部進(jìn)入，依次在爐內(nèi)銅水中連續(xù)鑄造包覆后再?gòu)倪B鑄爐上部垂直拉出，所述連鑄爐內(nèi)銅水溫度控制在1150℃～1110℃，鋼芯線(xiàn)在銅水中浸涂包覆距離控制在8cm～17cm，所述銅包覆鋼芯線(xiàn)從爐內(nèi)引出的速度為100～120M/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包覆鋼上引連鑄方法，其特征在于：所述鋼芯線(xiàn)的預(yù)熱溫度控制在600℃～700℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包覆鋼上引連鑄方法，其特征在于：所述連鑄爐內(nèi)的銅水液面高度控制在300mm～350mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包覆鋼上引連鑄方法，其特征在于：所述連鑄爐與保溫爐連通，所述保溫爐與熔化爐連通，所述保溫爐控制并調(diào)節(jié)連鑄爐溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包覆鋼上引連鑄方法，其特征在于：所述鋼芯線(xiàn)預(yù)處理步驟還包括對(duì)拋光后的鋼芯線(xiàn)進(jìn)行超聲波清洗。

6.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述銅包覆鋼上引連鑄方法的裝置，包括銅水預(yù)處理裝置、鋼芯線(xiàn)預(yù)處理裝置、收繞裝置，其特征在于：所述裝置還包括熔化爐(14)、保溫爐(15)及連鑄爐(17)，所述熔化爐(14)、保溫爐(15)及連鑄爐(17)組裝在同一框架式平臺(tái)(36)上，所述熔化爐與保溫爐之間、保溫爐與連鑄爐之間通過(guò)導(dǎo)流槽連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施銅包覆鋼上引連鑄方法的裝置，其特征在于：所述保溫爐(15)與連鑄爐(17)之間設(shè)置有連鑄爐閥門(mén)(16)，熔化爐與保溫爐之間的導(dǎo)流槽開(kāi)設(shè)在兩爐之間的下部，所述連鑄爐的爐底高出保溫爐的爐底，其導(dǎo)流槽開(kāi)設(shè)在保溫爐的中部與連鑄爐的下部。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施銅包覆鋼上引連鑄方法的裝置，其特征在于：所述框架式平臺(tái)(36)一端置于爐體活動(dòng)支撐點(diǎn)(35)，另一端連接爐體升降裝置(32)，所述爐體升降裝置上升時(shí)帶動(dòng)框架式平臺(tái)向一側(cè)傾斜。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施銅包覆鋼上引連鑄方法的裝置，其特征在于：所述熔化爐、保溫爐的容積為連鑄爐的3～5倍。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)施銅包覆鋼上引連鑄方法的裝置，其特征在于：所述連鑄爐內(nèi)的模具外設(shè)置有陶瓷模口。