[發明專利]大型注塑機二板滑腳系統

有效

• 申請號: 201010142187.0
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN102139529A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 高世權;劉鎮江;邱煒;童佰努
• 申請（專利權）人: 海天塑機集團有限公司
• 主分類號: B29C45/64
• 分類號: B29C45/64;B29C45/17
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

技術領域

本發明涉及注塑機的滑腳系統。

背景技術

注塑機在注塑時，二板在拉桿的拉力下在機身導軌上移動，由于二板、模具和尾板等合模部件自身有較大的重量，會使導軌變形，影響拉桿與二板間的正常拉動，從而影響產品質量和注塑機的正常使用，因此在二板與機身間設置二板滑腳裝置。

現有的大型二板機的二板滑腳，如ANGLE、Krauss-Maffei、HUSKY、三菱等均采用剛性腳，一邊預定好的尺寸剛性腳，另一邊是可調節的剛性腳，這樣就決定了這些滑腳系統只能有兩個滑腳，因此相同重量的二板壓到兩個滑腳上的平均壓力數倍于多個滑腳受到的平均壓力，這樣對合模機身的剛性要求和加工精度要求都相應高很多，而且剛性腳的滑行面要求很高，如果滑行面出現高低不平的情況，會嚴重影響注塑機的運行性能甚至不能使用。

但是對于大型機來說，二板和尾板的自身重量很大，再加上模具的重量，在工作或不工作情況下，合模部件的重量將會使機身變形、傾斜，對于這樣的機身傾斜，現有的二板滑腳由于只用垂直方向的油缸來調節，因此其只有上下距離的調整，不能進行傾斜的調整，因此就很難保證二板和拉桿之間有很好的導向性，仍會出現二板對拉桿產生較大壓力，從而增加拉桿變形和銅套與拉桿之間的磨損。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了克服現有技術的上述不足而提供一種大型注塑機二板滑腳系統，使其二板受到的力矩最小。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

大型注塑機二板滑腳系統，包括數個滑腳組件，數個滑腳組件劃分成前后二組，前組滑腳組件中的浮動油缸和后組滑腳組件的浮動油缸分別連接各自的液壓控制和調整機構各自進行控制。

上述滑腳本專利權人在中國專利200410067308.4中公開的，其包括滑腳定位板、調整油缸及相應的液壓控制機構，所述的滑腳定位板二端固定法蘭，浮動油缸活塞穿過法蘭，法蘭、浮動油缸活塞和滑腳定位板之間組成油缸腔，浮動油缸活塞與二板滑腳母之間由軸連接，二板滑腳母底下連接二板滑腳。

二板浮動式油缸因為是油壓產生推力，壓力不變一定面積所得到的支撐力是一定的，所以每個油缸得到的支撐力是一樣的；而且油缸是浮動的，即使在滑行面高低不平的情況下油缸得到的支撐力也是一樣的。

浮動油缸的二板滑腳的工作原理如下：

把二板及裝在二板上的模具做為研究對象，它受到3個力矩：1，重力產生的力矩(∑Mg)。2，二板滑腳對它的力矩(∑Mj)。3，拉桿對二板所產生的力矩(∑Mo)。它們之間的關系為：∑Mg+∑Mj+∑Mo＝0。

這里∑Mg會隨著模具重量和尺寸的增大而快速增加，而∑Mj的增加幅度趕不上∑Mg的增加幅度，這樣隨著模具重量和尺寸的增大∑Mo也會增大，因此拉桿上所受的力矩增大，拉桿所受的力變大，增大了拉桿變形磨損的可能性。而∑Mj的增加幅度趕不上∑Mg的增加幅度的原因是二板滑腳的浮動式油缸的油壓都一樣的。(浮動油缸的合力＝二板和二板上模具的重力)這個是浮動油缸油壓的調節原則。

而要解決這個問題就要把多個浮動油缸分組，每組壓力分別控制(分前后2組)。分別控制的方式有兩種：

1、前后兩組都用程序控制，其優點有：可控范圍大；精度高(∑Mo盡量小)。

2、前組用程序控制；后組手動預設，設定好后固定不因模具變化而變化。其優點有：∑Mo能控制在一定范圍內；控制參數少一個，可靠性更高。

利用上述公式，計算油缸控制壓力可以有以下多種方式：一模具重量，可以輸入整副模具的總重量也可以輸入安裝在二板上的半副模具的重量。二模具厚度，控制電腦可以自動獲取模具的總厚度。也可以手動輸入模具總厚度或安裝在二板上的半副模具的厚度。三可以直接輸入安裝在二板上的半副模具的重力力矩(以二板大平面為基準)。電腦會按照程序自動計算出前后兩組油缸(前后兩組都用程序控制方式)或前一組油缸(前組用程序控制后組手動預設的控制方式)的壓力。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、由于前后數個把控制精度高(∑Mo控制在很小的范圍內)。

2、浮動油缸活塞與二板滑腳母之間由軸連接而形成旋轉式滑腳，使其能夠根據機身的傾斜程度進行相應的調整，滑腳對滑行面平整度要求低，運行平穩，可靠性高。

3、由于采用多個浮動式油缸支撐，因此降低了對合模機身的剛性要求及加工精度要求和地基的剛度要求。

4、由于采用程序計算出控制壓力，因此對操作人員的要求低。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步描述。