[發明專利]熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑及其制備和粘接方法

無效

• 申請號: 201010142015.3
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN101824287A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 王德志;曲春艷;馮浩;張楊
• 申請（專利權）人: 黑龍江省科學院石油化學研究院
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00;C09J115/02;C09J161/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J7/00;C09J5/02;C09J5/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑，其特征在于熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑按質量份數比由70份～100份橡膠彈性體、70份～90份酚醛樹脂、50份～70份橡膠補強劑、1份～4份橡膠硫化劑和1份～4份硅烷偶聯劑制成；其中所述的橡膠彈性體由天然橡膠與氯化橡膠按質量比為8～10:1組成；所述的酚醛樹脂由甲階酚醛樹脂和硼酚醛樹脂按質量比為2～4:1組成；所述的橡膠補強劑為炭黑、氧化鋅、氣相二氧化硅、碳酸鈣、云母粉和沸石粉中的一種或其中兩種的組合；所述的橡膠硫化劑由過氧化二異丙苯和硫磺按質量比為1～3:1組成；所述的硅烷偶聯劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷和甲基三叔丁基過氧硅烷中的一種或其中幾種的組合。

2.根據權利要求1所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑，其特征在于熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑按質量份數比由75份～95份橡膠彈性體、75份～85份酚醛樹脂、55份～65份橡膠補強劑、1.5份～3.5份橡膠硫化劑和1.5份～3.5份硅烷偶聯劑制成。

3.如權利要求1所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的制備方法，其特征在于熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的制備方法按以下步驟進行：一、按照質量份數比分別稱取70份～100份橡膠彈性體、70份～90份酚醛樹脂、50份～70份橡膠補強劑、1份～4份橡膠硫化劑和1份～4份硅烷偶聯劑；二、將橡膠彈性體加到輥溫為10℃～30℃的雙輥混煉機上混煉并薄通2遍～4遍，然后按順序加入橡膠補強劑、橡膠硫化劑和硅烷偶聯劑，并繼續混煉并薄通3遍～5遍，最后加入酚醛樹脂混煉均勻后出料，得到膠料；三、將經步驟二得到的膠料在60℃～80℃的烘箱中預熱20min～40min，然后加入到輥溫為60℃～80℃的膠膜壓延機上壓延成厚度為0.06mm～0.08mm的膠膜，即得到熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑；其中步驟一中所述的橡膠彈性體由天然橡膠與氯化橡膠按質量比為8～10:1組成；步驟一中所述的酚醛樹脂由甲階酚醛樹脂和硼酚醛樹脂按質量比2～4:1組成；步驟一中所述的橡膠補強劑為炭黑、氧化鋅、氣相二氧化硅、碳酸鈣、云母粉和沸石粉中的一種或其中兩種的組合；步驟一中所述的橡膠硫化劑由過氧化二異丙苯和硫磺按質量比為1～3:1組成；步驟一中所述的硅烷偶聯劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲基硅烷和甲基三叔丁基過氧硅烷中的一種或其中幾種的組合。

4.根據權利要求3所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的制備方法，其特征在于步驟一中按照質量份數比分別稱取75份～95份橡膠彈性體、75份～85份酚醛樹脂、55份～65份橡膠補強劑、1.5份～3.5份橡膠硫化劑和1.5份～3.5份硅烷偶聯劑。

5.根據權利要求3或4所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的制備方法，其特征在于步驟二中雙輥混煉機的輥溫為15℃～28℃。

6.根據權利要求5所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的制備方法，其特征在于步驟三中膠料在65℃～75℃的烘箱中預熱25min～35min。

7.根據權利要求3、4或6所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的制備方法，其特征在于步驟三中膠膜壓延機的輥溫為65℃～75℃。

8.根據權利要求7所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的制備方法，其特征在于膠膜的厚度為0.065mm～0.075mm。

9.如權利要求1所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的粘接方法，其特征在于熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的粘接方法按以下步驟進行：一、將待粘接的金屬或復合材料材料進行表面處理；二、在金屬或樹脂基復合材料表面刷涂厚度為3μm～8μm的底涂劑，并在室溫下晾置30min～60min或在70℃～90℃烘箱中烘10min～15min，得到底涂劑層；三、將權利要求1所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑鋪貼在經步驟二得到的底涂劑層上，再將生膠片貼合在熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑上，組成待膠接試件；四、將步驟三中所述的待膠接試件放在平板硫化機上模壓硫化或者放在熱壓罐中真空加壓硫化，即得膠接試件；其中步驟二中所述的底涂劑為按質量百分比由5%～15%間苯二酚甲醛樹脂、0.5%～1.5%γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和83.5%～94.5%無水乙醇組成的均勻溶液。

10.根據權利要求9所述的熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑的粘接方法，其特征在于步驟一中所述的表面處理為碳鋼采用噴砂處理；鋁合金采用HB/Z?197－1991結構膠接鋁合金磷酸陽極化工藝規范處理；樹脂基復合材料用200目砂紙打磨。