[發明專利]搖擺式精煉熔爐

無效

• 申請號: 201010141910.3
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN101811817A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 李錦橋
• 申請（專利權）人: 李錦橋
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00;G02B1/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明涉及窯爐領域，尤其是一種具有氣化、冷凝均化功能的搖擺式精煉熔爐。

背景技術

目前，用于高精度光學儀器和跟蹤瞄準裝備上的鏡頭、鏡片對光學材料原材料有著極高的要求，普通窯爐由于其固有的弊端根本無法制造提煉出高純度、高均勻性的高品質光學材料，因此，亟需一種特殊結構形式的窯爐來克服上述弊端。

發明內容

本發明的目的在于提供一種搖擺式精煉熔爐，以克服上述弊端。

本發明的技術方案是：

一種搖擺式精煉熔爐，用于對制造玻璃的石英砂原料進行氣化、冷凝均化處理，它主要由窯爐爐體、搖擺軸、從動鏈輪、傳動帶、主動鏈輪、變頻調速減速機和支座組成，所述窯爐爐體的一側或兩側設有搖擺軸，搖擺軸末端設有從動鏈輪，從動鏈輪通過傳動帶連接主動鏈輪，主動鏈輪連接變頻調速減速機，變頻調速減速機設置在支座上。

所述傳動帶為齒形皮帶或鏈條。

所述支座上設有支架，搖擺軸通過軸座設置在支架上。所述窯爐爐體由氣化爐和液化爐組成，搖擺軸的軸線位于氣化爐和液化爐之間。

所述氣化爐內設有氣化爐加熱腔，液化爐內設有液化爐加熱腔，氣化爐加熱腔和液化爐加熱腔之間通過隔熱性能良好的隔熱板間隔，互不連通。

所述窯爐爐體設有石英瓶，石英瓶由氣化瓶和冷凝均化瓶組成，氣化瓶和冷凝均化瓶(通過連通管連通；氣化瓶置于氣化爐內，冷凝均化瓶置于液化爐內。

所述搖擺軸或支架上設有零位傳感器、零位傳感器左右兩側設有負向極限位置傳感器和正向極限位置傳感器。

本發明的有益效果是：

本發明的搖擺式精煉熔爐用于精煉高純度、高均勻性的光學材料，滿足高精度特種光學材料的制備要求，可廣泛用于民用、國防領域。

本發明的搖擺式精煉熔爐具有結構簡單、安全可控、動作可靠、精密度高等特點。搖擺式精煉熔爐在精煉過程中根據控制程序自動按工藝要求的速度、角度、位置搖擺，不僅可以保證爐內溫度的均勻，更利于氣化提純和冷凝均化，達到了高品質光學材料的制造指標。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的石英瓶的結構示意圖。

圖3是本發明的側視整體結構示意圖。

圖中：1為窯爐爐體、2為搖擺軸、20為軸座、3為從動鏈輪、4為傳動帶、5為主動鏈輪、6為變頻調速減速機、7為支座、70為支架、8為氣化爐、80為氣化爐加熱腔、89為隔熱板、9為液化爐、90為液化爐加熱腔、10為石英瓶、100為氣化瓶、101為冷凝均化瓶、102為連通管、11為零位傳感器、12為負向極限位置傳感器、13為正向極限位置傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

一種搖擺式精煉熔爐，用于對制造光學玻璃、特種玻璃的原料進行氣化提純、冷凝均化處理，它主要由窯爐爐體1、搖擺軸2、從動鏈輪3、傳動帶4、主動鏈輪5、變頻調速減速機6和支座7組成，所述窯爐爐體1的一側或兩側設有搖擺軸2，搖擺軸2末端設有從動鏈輪3，從動鏈輪3通過傳動帶4連接主動鏈輪5，主動鏈輪5連接變頻調速減速機6，變頻調速減速機6設置在支座7上。

傳動帶4為齒形皮帶或鏈條。

支座7上設有支架70，搖擺軸2通過軸座20設置在支架上。

窯爐爐體1由氣化爐8和液化爐9組成，搖擺軸2的軸線位于氣化爐8和液化爐9之間。

氣化爐8內設有氣化爐加熱腔80，液化爐9內設有液化爐加熱腔90，氣化爐加熱腔80和液化爐加熱腔90之間通過隔熱性能良好的隔熱板89間隔，互不連通?；ゲ淮疁?，以保證相互不受影響，各自在特定的溫度范圍內工作。氣化爐8在800℃至1400℃溫度范圍內工作，液化爐9在600℃至1350℃溫度范圍內工作。

窯爐爐體1設有石英瓶10，石英瓶10由氣化瓶100和冷凝均化瓶101組成，氣化瓶100和冷凝均化瓶101通過連通管102連通；氣化瓶100置于氣化爐8內，冷凝均化瓶101置于液化爐9內。

玻璃原料先放置在氣化瓶100內，經氣化后的玻璃氣體通過連通管102進入冷凝均化瓶101，并冷凝在冷凝均化瓶101底部，得到高純度、高均勻性的高品質玻璃。

搖擺軸2或支架70上設有零位傳感器11、零位傳感器11左右兩側設有負向極限位置傳感器12和正向極限位置傳感器13。

零位傳感器11用于確定窯爐爐體1的零位位置，為窯爐爐體1擺動的初始位置，負向極限位置傳感器12和正向極限位置傳感器13分別限定窯爐爐體1搖擺時左右的極限位置，當窯爐爐體1擺動超過極限位置時，負向極限位置傳感器12或正向極限位置傳感器13控制相應的電路，使得窯爐爐體1回復正常工作位置。也可配合接近開關、角度編碼器進一步確保窯爐爐體1在特定的范圍內搖擺。窯爐爐體1的搖擺時機、搖擺速率、搖擺行程、角度位置均可通過變頻調速減速機6實現工藝程序化自動控制。