[發明專利]原油浮動出油沉降脫水工藝流程

有效

• 申請號: 201010141381.7
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN102206508A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 吳平
• 申請（專利權）人: 吳平
• 主分類號: C10G33/06
• 分類號: C10G33/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 周建秋

【技術領域】

本發明涉及一種用于油田聯合站的原油沉降脫水工藝，特別是一種原油浮動出油沉降脫水工藝流程。

【背景技術】

油田在進行石油開采過程中，通常有大量地下水也隨著原油被采出。尤其隨著地下原油儲量的減少，采出原油中的含水量也越來越大，因此必須對地下采出的原油進行原油脫水處理。經過脫水處理后，使原油含水率達到標準要求后，變成成品原油，被輸送或銷售到到各地進行下游加工。

聯合站原油的油水分離過程有沉降脫水、電脫水、化學脫水、電化學聯合脫水和超聲波脫水等多種方法，目前國內外油田普遍采用重力沉降的方法進行原油的脫水處理，沉降脫水是利用油水密度差異與重力作用，在沉降罐內進行沉降處理，從而實現原油與水的分離。

現有沉降脫水工藝過程是，原油經過管線輸送到聯合站后，在聯合站內，原油進入沉降脫水工藝流程。

如圖1所示，在聯合站，含水原油先經過加藥，然后進入一次沉降罐，在一次沉降罐內經過幾十個小時或上百個小時的沉降，油水分離形成油層、油水混合層和污水層，油層在最上面，污水層在最下面，中間是油水混合層。為了使油層從罐內流到罐外，在沉降罐內部罐壁的上方安裝固定式溢流槽，油層經過溢流槽流動到低位緩沖罐內。由于油水界面的監測和操作困難，原油從沉降罐到緩沖罐流動的過程中，無法避免大量的污水也一起溢流到緩沖罐內，故一次緩沖罐的原油的含水率通常都無法達到標準要求，因此必須進行二次沉降。為了進行二次沉降，必須用油泵將一次緩沖罐內的原油抽到二次沉降罐中，在二次沉降罐內，經過和一次沉降相同的沉降過程，油層經過溢流，溢流到二次緩沖罐中。

由于二次沉降罐內的原油已經經過一次沉降分離，含水量已經很小，因此經過二次沉降后，二次沉降罐溢流出油時不會攜帶大量污水，因此進入二次緩沖罐內，原油含水率基本都能達到標準要求。無論一次沉降還是二次沉降，罐內的污水必須連續排除，以使油層的液面高度始終保持或達到工藝要求高度。

在上述傳統的原油沉降流程中，每一次沉降必須要有兩個罐配合才能實現。即沉降罐必須要有緩沖罐配套。因此要完成二次沉降，至少需要四個罐配合起來使用。

上述傳統的原油沉降流程，其缺點是流程長，至少要經過2次沉降過程，而且每次沉降的下級必須配套一個緩沖罐。油罐占用數量多，占地面積大，一次投資大，沉降周期長、分離效率低，效果差。而且由于流程長，也使生產過程耗能大，費用高，生產管理復雜，操作困難。另外，使用溢流槽出油必須把液位提高到溢流槽所在的最大高度位置，它無法依生產工況變化調整出油位置，因此無法依據工藝要求調整沉降時間，使脫水過程增加不必要的中間停留時間和中間費用。

【發明內容】

本發明的目的在于：改正現有流程的不足，提供一種費用低、操作簡單的原油浮動出油沉降脫水工藝流程，該流程的脫水效果好，沉降罐的下級無須設置底位緩沖罐，油罐使用量減少50％，有效縮短脫水流程。

本發明的目的是這樣實現的：它包括以下流程：含水原油進入聯合站，加藥后進入沉降罐進行初步油水分離，沉降罐內的油液形成分別位于上中下三層的油層、油水混合層和污水層，其改進之處在于：沉降罐內安裝有浮動發油裝置，經初步油水分離形成的油層中的原油連續不斷地經由浮動發油裝置的進油口和輸油管直接排出沉降罐外，完成一次沉降脫水處理，變成成品原油；當所述進油口處于含水油液中時，浮動發油裝置自動停止發油；

上述原油浮動出油沉降脫水工藝流程中，沉降罐內安裝了浮動發油裝置，一次沉降脫水處理僅使用一個沉降罐，通過油泵直接將兩個帶浮動發油裝置的沉降罐串聯起來，構成二次沉降脫水處理流程；在原油的二次沉降脫水處理過程中，一次沉降罐排出的原油直接泵輸進入二次沉降罐進行二次沉降分離，分離出來的原油經二次沉降罐內的浮動發油裝置出罐，完成全部脫水處理，變成成品原油；

上述原油浮動出油沉降脫水工藝流程中，在沉降罐外設置油泵，油泵與浮動發油裝置的輸油管相連接進行抽油；

上述原油浮動出油沉降脫水工藝流程中，所述浮動發油裝置上安裝有浮動高度開關，控制油泵的起停；

上述原油浮動出油沉降脫水工藝流程中，在沉降罐內設置罐加熱器，對沉降罐內的油液進行加熱和維溫；

上述原油浮動出油沉降脫水工藝流程中，所述浮動發油裝置的進油口處安裝有對油水密度敏感的浮球閥。