[發明專利]一種疊層線圈元器件的電感量調整方法

無效

• 申請號: 201010141321.5
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN101819870A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 張銳林;王清華;曾向東
• 申請（專利權）人: 深圳順絡電子股份有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101
• 代理人: 張皋翔

技術領域

本發明涉及疊層陶瓷元器件，特別是涉及一種疊層線圈元器件的電感 量調整方法。

背景技術

現有調整疊層線圈元器件電感量的方法都是在疊層線圈元器件疊層成 型前或成型時進行的，包括在疊層成型前通過增減內電極線圈包圍面積進 行調整，先設計內電極線圈包圍面積不同的圖案，再將圖案制作菲林膠片， 然后根據菲林膠片制作成有圖案的可印刷的絲網，以及在疊層成型時通過 增減環繞線圈的匝數或者增減線圈之間陶瓷層膜的厚度進行調整。對于已 經疊層成型后的疊層線圈元器件至今尚未見有對其電感量進行調整的有效 方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種疊 層線圈元器件的電感量調整方法。

本發明的技術問題通過以下技術方案予以解決。

這種疊層線圈元器件的電感量調整方法，適用的疊層線圈元器件是已 疊層成型尚未燒結的疊層成型體，線圈磁芯是由磁性陶瓷材料形成的至少 兩疊層的陶瓷層，所述陶瓷層上形成有圖案的內部電極，所述內部電極之 間依序連接在其疊層方向上環繞成線圈狀的連接點。

這種疊層線圈元器件的電感量調整方法的特點是：

沿所述疊層成型體的疊層方向單向施加壓力，使所述陶瓷層的厚度相 對于其受壓力之前減小，將疊層線圈元器件的電感量調整增大。

由于在疊層方向層壓時，陶瓷層向四周擴散的程度遠遠小于其在疊層 次方向上收縮程度，可以忽略在垂直于疊層方向上的擴散，而視內部環繞 線圈包圍的面積在單向施加設定的壓力下是不變的。根據電感量計算公式 L＝μ₀μ_rN^aS/l(式中：μ₀為真空的磁導率，μ_r為陶瓷材料的初始磁導 率，N為內部電極環繞線圈的匝數，a為內部電極環繞線圈之間的耦合 系數[1≤a≤2]，S為印刷線圈包圍的面積，l為磁路長度。)，疊層線圈元 器件在疊層成型后，沿其疊層方向單向施加設定的壓力于疊層成型體，內 部環繞線圈的匝間距會減小，導致其磁路長度減小，而其印刷線圈包圍的 面積不變，線圈的匝數也沒有變化，環繞線圈間的耦合系數反而會因磁路 長度的減小而變大，從而，使疊層線圈元器件的電感量增大。

本發明的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。

所述單向施加壓力是采用層壓機單向加壓。

所述單向加壓的壓力為35～45公斤/平方厘米，加壓的時間為24～26秒。

所述單向加壓的壓力屬于陶瓷層可承受范圍內，不會出現陶瓷層受壓 力過大而導致的斷裂、厚度不均勻現象。由于單向施加的設定壓力不能超 過陶瓷層所承受的壓力，因此，影響其厚度的變化是在有限范圍內，致使 本發明的電感量調整范圍是有限的。

所述內部電極的圖案包括方形和圓形。

所述內部電極的圖案包括3/4個線圈形狀、7/8個線圈形狀和1/2個線 圈形狀。

在單向加壓后用切割機將所述疊層成型體切割成所要求尺寸的胚體。

在切割后進行燒結熱處理將切割后胚體處理成所要求物理性能和化學 性能的陶瓷體。

所述燒結熱處理是將切割后的胚體均勻放置于氧化鋁匣缽中，再將氧 化鋁匣缽堆放于隧道爐中按設定的燒結曲線進行。

所述燒結曲線中的最高溫度是830～850℃，最高溫度處理的時間是 1.8～2.2小時。

本發明與現有技術對比的有益效果是：

本發明的方法可以在不改變疊層結構的情況下，對未燒結的疊層成型 體的電感量進行調整，使其電感量適度增大。在同樣的疊層成型條件下， 即使用材料、線圈匝數和匝間距相同條件下，依據本發明的方法可以根據 實際情況制作不同電感量的疊層線圈元器件。

附圖說明

圖1是一個疊層線圈元器件各層陶瓷層分開表示的實例的透視圖；

圖2是疊層線圈元器件垂直于疊層方向且重疊于疊層成型體長度方向 的中心剖面圖；

具體實施方式

下面結合具體實施方式并對照附圖對本發明的方法進行說明。