[發(fā)明專利]一種車削內(nèi)大外小軸孔的工具和方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010141236.9 | 申請日: | 2010-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN101817093A | 公開(公告)日: | 2010-09-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 邱昆榮;朱明俊;翟永俊;羅建明 | 申請(專利權(quán))人: | 昆明電機(jī)廠有限公司 |
| 主分類號: | B23B5/00 | 分類號: | B23B5/00;B23B27/00;B23B29/04 |
| 代理公司: | 昆明大百科專利事務(wù)所 53106 | 代理人: | 李云 |
| 地址: | 650100 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 車削 內(nèi)大外小軸孔 工具 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是加工工件軸孔的工具及方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,加工軸孔直徑為內(nèi)大外小的工件時,常將刀具裝夾后通過中托板進(jìn)給加工。這種方法不僅加工設(shè)備及工序復(fù)雜,而且在加工工件中間的大孔徑段時,如果是加工深孔,由于刀桿需預(yù)留出刀具伸出刀桿部分的尺寸,故刀桿直徑遠(yuǎn)小于軸孔空口直徑,且由于刀桿懸出過長,使得整個車削系統(tǒng)剛性更低造成“讓刀”,加工的軸孔成為喇叭口形狀。至今,一直沒有較為可靠的可加工軸孔直徑內(nèi)大外小的工件的工具及方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)長期存在的問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、加工精度高的可加工軸孔直徑內(nèi)大外小的工件的工具及其加工方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種車削內(nèi)大外小軸孔的工具,包括圓柱體刀桿和安裝于刀桿前端的車刀,在刀桿前段上部開設(shè)有水平的徑向銷軸孔和與水平銷軸孔貫通的垂直的徑向容刀槽,在銷軸孔內(nèi)設(shè)置有銷軸,車刀設(shè)置于容刀槽內(nèi),車刀的頂端套裝于銷軸上,刀桿的直徑小于帶有內(nèi)大外小軸孔工件的后段小軸孔孔徑;在刀桿的前端還設(shè)置有與刀桿同軸的圓柱體支撐段,刀桿的容刀槽延伸至支撐段內(nèi),支撐段的直徑小于刀桿的直徑以及帶有內(nèi)大外小軸孔工件的前段小軸孔孔徑。
本發(fā)明在刀桿頂面開設(shè)有自刀桿外端通向容刀槽的冷卻液引流槽,引流槽的槽底為斜面。容刀槽的寬度大于車刀的寬度。
一種車削內(nèi)大外小軸孔的方法,其方法步驟如下:
a.從工件兩端分別加工出孔徑為Db的前段小軸孔和孔徑為Dc的后段小軸孔;
b.?用普通割槽刀排在工件的中段割出一段孔徑為工件大軸孔孔徑Da的空槽;
c.將車刀水平預(yù)留于容刀槽內(nèi),將刀桿從工件的后端小軸孔進(jìn)給至空槽位置,刀桿前端的支撐段位于工件的前段小軸孔內(nèi),車刀在重力作用下沿銷軸回轉(zhuǎn)自然落下后,從引流槽引入冷卻液,工件與刀桿相對轉(zhuǎn)動完成大軸孔段的進(jìn)給切削;
d.向外拉出刀桿,車刀在進(jìn)入工件的后端小軸孔時被推回至容刀槽中,完成退刀。
本發(fā)明的工具結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可根據(jù)實際加工的軸孔制作尺寸相適應(yīng)的刀具,具有廣泛的實用性。本發(fā)明的車削加工方法簡單可行,加工精度和加工效率均較高。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
附圖說明
圖1是采用本發(fā)明車削加工的工件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明工具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的俯視圖;
圖4是圖1的A-A截面圖。
具體實施方式
如圖所示,采用本發(fā)明的工具及方法車削加工的工件如圖4所示,該工件的軸孔直徑為內(nèi)大外小形狀,即工件中段的軸孔孔徑Da大于工件的前段小軸孔孔徑Db和工件的后段小軸孔孔徑Dc,Db與Dc可能相同,也可能不同。
本發(fā)明的工具如圖1~圖3所示,包括圓柱體刀桿1和安裝于刀桿前端的車刀2,在刀桿前段上部開設(shè)有水平的徑向銷軸孔和與水平銷軸孔貫通的垂直的徑向容刀槽3,在銷軸孔內(nèi)設(shè)置有銷軸4,車刀2設(shè)置于容刀槽3內(nèi),車刀的頂端套裝于銷軸4上,刀桿的直徑D1小于帶有內(nèi)大外小軸孔工件的后段小軸孔孔徑Dc。為使刀桿剛性最優(yōu),刀桿直徑D1可盡量設(shè)計到最大尺寸,如選擇D1=Dc-(0.3~0.5)mm。為了保持加工過程的平穩(wěn),可在刀桿前端增加與刀桿同軸的圓柱體支撐段5,刀桿的容刀槽延伸至支撐段內(nèi),支撐段的直徑D2小于刀桿的直徑D1以及帶有內(nèi)大外小軸孔工件的前段小軸孔孔徑Db,一般選擇D2=?Dc-(0.03~0.06)mm。在刀桿頂面開設(shè)有自刀桿外端通向容刀槽的冷卻液引流槽6,引流槽的槽底為斜面,可將冷卻液由工件外準(zhǔn)確地加速引流至加工部位,以此解決加工中的冷卻問題。設(shè)計容刀槽的寬度大于車刀的寬度,可有效解決加工中的排屑問題,容刀槽的加寬處可起到容屑槽作用。
車削加工軸孔的方法步驟如下:
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