[發明專利]大型往復式壓縮機曲軸裂紋手工氬弧焊冷態焊接修復技術

有效

• 申請號: 201010141023.6
• 申請日: 2010-04-07
• 公開（公告）號: CN101898292A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 李和春
• 申請（專利權）人: 四川瀘天化股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 黃立

1.大型往復式壓縮機曲軸裂紋手工氬弧焊冷態焊接修復技術，其特征在于由如下步驟構成：

a)清除待修復曲軸頸裂紋，調整曲軸主軸頸的同軸度偏差小于0.05mm、曲軸頸與母線的平行度偏差小于0.05mm；

b)進行待修復曲軸鍛鋼焊接工藝評價；

c)將待修復曲軸吊裝就位于車床，車床卡盤與中心架支撐并找正，脫開離合器手動卡盤旋轉配合手工氬弧焊施焊；

d)劃線分區三次施焊，補焊至機加工尺寸；

e)施焊過程的變形檢測與控制；

f)磨削機加工。

2.如權利要求1所述的大型往復式壓縮機曲軸裂紋手工氬弧焊冷態焊接修復技術，其特征在于：所述步驟b中待修復曲軸鍛鋼工藝評價包括：

a)評定焊接產生的延遲性裂紋傾向，并進行熱裂紋和冷裂紋試驗予以驗證；

b)評定焊接產生的熱應力和熱變形影響，校核曲軸最危險截面的靜強度和疲勞強度。

3.如權利要求1所述的大型往復式壓縮機曲軸裂紋手工氬弧焊冷態焊接修復技術，其特征在于：所述步驟c中車床為C650。

4.如權利要求1所述的大型往復式壓縮機曲軸裂紋手工氬弧焊冷態焊接修復技術，其特征在于：所述步驟d中三次施焊的方式分別為底層補坑填焊、半圓補焊、整圓補焊。

5.如權利要求1所述的大型往復式壓縮機曲軸裂紋手工氬弧焊冷態焊接修復技術，其特征在于：所述步驟e中施焊過程的變形檢測與控制包括：

a)曲軸施焊的變形量檢測：檢測曲軸主軸頸變形的專用磁力表座安裝在機床導軌上，監測反饋主軸頸水平、垂直兩個方向百分表的數值變化，測點一(5)的位置為聯軸器端油封處，測點二(6)為曲軸中段最易變形的部位，測點三(7)在靠近中心架的主軸頸位置，測點四(8)為曲軸非聯軸器端的主軸頸處；

b)曲軸施焊的變形量控制：焊接過程各監測點水平、垂直兩個方向的百分表數值無變化時可連續施焊，如果監測點的百分表讀數有變化應立即停止焊接，記錄各監測點水平、垂直兩個方向的百分表數值，等待曲軸溫度下降至各軸頸水平、垂直兩方向的百分表讀數恢復到焊接前數值時再進行繼續焊接；若不能恢復到焊前數值時，應轉動曲軸至變形的相反方向進行焊接，待各監測點百分表數值變化至焊前讀數時，停止焊接使曲軸自然恢復到原始狀態，再進行下一步的施焊。

6.如權利要求1所述的大型往復式壓縮機曲軸裂紋手工氬弧焊冷態焊接修復技術，其特征在于：所述步驟f的磨削機加工包括：

a)磨削前應保證曲軸圖紙要求的最小加工余量以上，精磨至曲軸主軸頸工作尺寸后無損探傷檢測沒有缺陷；

b)檢測殘余變形量和技術參數均應符合機器裝配指標要求：消除曲軸原彎曲變形；保證3150mm長的曲軸各主軸頸同軸度偏差小于0.05mm、曲軸頸與母線的平行度偏差小于0.05mm、主軸頸圓跳動不大于0.04mm，主軸頸和曲拐軸頸的圓度和圓柱度偏差小于0.05mm、曲拐差小于0.038mm、曲軸頸直線度偏差小于0.05mm、軸頸表面粗糙度Ra0.8μm；軸頸表面硬度180～210HB。