[發明專利]由聚酯瓶廢料、回料生產高強度細旦纖維的方法

有效

• 申請號: 201010140940.2
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN101845681A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 馬義忠;張開友;付文虎
• 申請（專利權）人: 普寧市秋盛化纖有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;C08J11/06
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術領域

發明屬于合成纖維生產技術領域，具體涉及一種由聚酯瓶廢料、回料生產高強度細旦纖維的方法。

背景技術

現有利用廢舊礦泉水瓶片PET生產滌綸短纖維，用于紡織領域僅僅局限于一些低端產品，目前利用廢舊礦泉水瓶片(廢料、回料)生產加工成細旦纖維，專供紡紗材料，替代熔體直流紡細旦纖維還沒有見報道。

發明內容

本發明的目的在于針對現有利用廢舊礦泉水瓶片(廢料、回料)僅僅局限于一些低端產品無法生產細旦纖維的技術難題，提供一種可以由聚酯瓶廢料、回料生產高強度細旦纖維的方法，節約了國家資源，提高了經濟效益和社會效益。

本發明，其工藝包括：廢舊聚酯瓶片前處理、一次干燥、二次干燥、螺桿高溫熔融攪拌擠出、一級過濾、二級過濾、增壓計量噴絲、環吹冷卻、卷繞上油、牽引落桶、存放穩定、集束、低溫軟化、一級牽伸、二線油浴牽伸、蒸汽牽伸、緊張熱定型、上油、疊絲、卷曲、多層松馳熱定型、冷卻穩定、切斷和成品打包，在所述二次干燥處理后，物料的水分含量控制在80ppm以下，然后，在物料中添加化學添加劑：按質量比加入OB-1增白劑0.02-0.04％；硬脂酸鋇0.02-0.04％；鈦白粉0.04-0.06％，攪拌均勻后送螺桿高溫熔融攪拌擠出。

本發明，所述螺桿高溫熔融攪拌擠出工藝所用的螺桿擠出機，在螺桿擠出機的末端，設置混合區，混合區的長度為螺桿擠出機套筒直徑的3-4倍；螺桿套筒加熱區的溫度為285-340℃。

本發明，所述增壓計量紡絲噴絲工藝，紡絲噴絲溫度為285-300℃；紡絲卷繞速度為1300-1700m/min；牽伸速度為200-240m/min。

本發明，具有如下積極效果：1、對廢舊礦泉水瓶片(廢料、回料)進行二次干燥。干燥后的物料水分含量控制在80ppm以下，解決了物料因含水高粘度降解的技術難題，保證了纖維強度高的優點；2、在物料中添加鈦白粉，分散性能好，使纖維染色性能好，著色力強，起消光作用，增加光澤度；添加增白劑，能增加纖維光澤度、色澤度；添加的硬脂酸鋇，能增加螺桿摩擦系數，減少螺桿打滑系數使熔體在高溫下不變色，起保護作用；3、由于在物料中添加適量的化學添加劑，同時在螺桿擠出機的末端，設置混合區，在這種前提下，再提高螺桿套筒加熱區溫度，從常規的260-310℃，提高到285-340℃，使物料充分熔融、充分攪拌和反應徹底，解決了熔體在螺桿內停留時間長，熔體反流和高溫粘度降解等難題。

附圖說明

圖1為實施例所用螺桿擠出機(螺桿套筒部分)的結構簡圖。

圖中，D為螺桿套筒的內徑；H為混合區；J為計量區；Y為壓縮區；W為喂料區；R為原料入口。

具體實施方式

一種由聚酯瓶廢料、回料生產高強度細旦纖維的方法，其工藝包括：廢舊聚酯瓶片前處理、一次干燥、二次干燥、螺桿高溫熔融攪拌擠出、一級過濾、二級過濾、增壓計量噴絲、環吹冷卻、卷繞上油、牽引落桶、存放穩定、集束、低溫軟化、一級牽伸、二線油浴牽伸、蒸汽牽伸、緊張熱定型、上油、疊絲、卷曲、多層松馳熱定型、冷卻穩定、切斷和成品打包，本實施例，是在以上所述常規工藝中作如下改進和調整：1、在二次干燥處理后，物料的水分控制在80ppm以下，然后，在物料中添加化學添加劑：按質量比加入OB-1增白劑0.02-0.04％；硬脂酸鋇0.02-0.04％；鈦白粉0.04-0.06％，攪拌混勻后送螺桿高溫熔融攪拌擠出；2、參照圖1，螺桿高溫熔融攪拌擠出工藝中的所用螺桿擠出機，在螺桿擠出機的末端，設置混合區，混合區H的長度為螺桿擠出機套筒直徑D的3-4倍；3、調整螺桿套筒加熱區的溫度，從常規的260-310℃，提高到285-340℃；4、調整噴絲工藝參數：紡絲噴絲溫度為285-300℃；紡絲卷繞速度為1300-1700m/min；牽伸速度為200-240m/min；其余工藝與現有工藝相同，描述省略。

由本發明所生產出來的產品，屬于高強度細旦纖維，纖維的線密度≤1.55dtex(現有技術生產的纖維的線密度≥1.67dtex)，斷裂強度CN/dtex≥5.8(現有技術生產的纖維的斷裂強度CN/dtex＝4.12)，斷裂伸長率20％-25％，180℃干熱收縮率≤5.5％，平均長度38mm±0.2，卷曲數10-13個/25mm，疵點0-1.0％(mg/100g)，產品質量達到或接近熔體直流紡同類短纖維的質量標準。

本發明，既給用戶減輕了原料緊張的局面，同時也節約了國有資源的消耗，達到雙贏的目的，又給企業帶來較為可觀的經濟效益。