[發(fā)明專利]一種從電解鋁廢陰極炭塊中回收炭的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010140908.4 | 申請日： | 2010-04-02 |
| 公開（公告）號： | CN101829670A | 公開（公告）日： | 2010-09-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 申士富 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京礦冶研究總院;中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | B09B5/00 | 分類號： | B09B5/00;B09B3/00;C25C3/08 |
| 代理公司： | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人： | 王朋飛 |
| 地址： | 100044 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電解鋁 陰極 炭塊中 回收 方法 | ||
1.一種從電解鋁廢陰極炭塊中回收炭的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)破碎粉磨：將電解鋁廢陰極炭塊破碎粉磨至-0.074mm占50～90％；
(2)水浸：將磨好的廢陰極炭粉加入水中配成漿體進(jìn)行水浸，攪拌浸出10～180分鐘后過濾，濾餅經(jīng)洗滌后過濾，濾液經(jīng)過蒸發(fā)得到氟化鈉，蒸餾水回用；
(3)浮選：將水浸浸出渣進(jìn)行浮選廢陰極炭塊，浮選泡沫為含少量氟化物的炭粉，浮選水回用。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中先采用破碎機(jī)將物料破碎至-200mm，再利用高頻振動磨進(jìn)行細(xì)碎至-2mm，最終利用高頻振動磨粉磨至-0.074mm占50～90％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述步驟(2)水浸工藝所配漿體質(zhì)量濃度為10～50％，浸出溫度20～90℃。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)浮選過程包括粗選I和粗選II，其中粗選I中浮選捕收劑為柴油或煤油，其用量為200～1000g/t廢陰極炭塊，起泡劑為2號松醇油，其用量為80～200g/t廢陰極炭塊；粗選II中浮選捕收劑為柴油或煤油，其用量為120～600g/t廢陰極炭塊，起泡劑為2號松醇油，其用量為80～200g/t廢陰極炭塊。
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