[發(fā)明專利]具有一致厚度過渡部的金屬板坯有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010140657.X | 申請日： | 2010-03-23 |
| 公開（公告）號： | CN101844185A | 公開（公告）日： | 2010-09-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 托馬斯·弗萊米希 | 申請（專利權(quán)）人： | 蒂森克虜伯鋼鐵歐洲股份公司 |
| 主分類號： | B21D39/03 | 分類號： | B21D39/03 |
| 代理公司： | 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112 | 代理人： | 顧紅霞;何勝勇 |
| 地址： | 德國杜*** | 國省代碼： | 德國;DE |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 具有 一致 厚度 過渡 金屬板 | ||
1.一種金屬板坯的制造方法，具體地說為拼板的制造方法，在所述方法中，將至少兩個金屬板材(2、4)的相應(yīng)連接邊緣(10.1、10.2)彼此連接在一起，所述兩個金屬板材(2、4)具有不同的厚度，其特征在于，
在連接所述兩個金屬板材(2、4)之前，在成形工具(12)中至少將較厚金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)的區(qū)域擠壓至預(yù)定厚度，從而使得所述金屬板材(2、4)的連接邊緣(10.1、10.2)具有大致相同的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述成形工具(12)中，通過擠壓所述金屬板材(2)并將所述金屬板材(2)的至少一部分分離來形成所述金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，
對所述金屬板材(2)進行沖切，以形成所述連接邊緣(10.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，
至少在所述金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)的區(qū)域，通過擠壓使所述金屬板材(2)的上側(cè)(6.1)的輪廓和/或所述金屬板材(2)的下側(cè)(8.1)的輪廓發(fā)生變形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，
所述金屬板材(2)的至少第一表面區(qū)域制成有第一輪廓路線，而所述金屬板材(2)的第二表面區(qū)域制成有第二輪廓路線，并且所述第一輪廓路線與所述第二輪廓路線不相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，
所述金屬板材(2、4)的連接邊緣(10.1、10.2)彼此焊接在一起，優(yōu)選地彼此激光焊接在一起。
7.一種金屬板坯，具體地說為拼板，所述金屬板坯包括連接邊緣(10.1、10.2)彼此連接在一起的厚度不同的至少兩個金屬板材(2、4)，其特征在于，
以使用成形工具(12)來進行擠壓的方式，至少將較厚金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)的區(qū)域成形為預(yù)定厚度，從而使得所述金屬板材(2、4)的連接邊緣(10.1、10.2)具有大致相同的厚度，并且所述連接邊緣(10.1、10.2)非線性地延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板坯，其特征在于，
連接在一起的兩個金屬板材(2、4)由不同的金屬或金屬合金制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的金屬板坯，其特征在于，
至少在所述金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)的區(qū)域內(nèi)，所述金屬板材(2)的上側(cè)(6.1)的輪廓線性地或非線性地延伸，并且/或者至少在所述金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)的區(qū)域內(nèi)，所述金屬板材(2)的下側(cè)(8.1)的輪廓線性地或非線性地延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬板坯，其特征在于，
所述金屬板材(2)的上側(cè)(6.1)和/或下側(cè)(8.1)具有沿著所述連接邊緣(10.1)和/或垂直于所述連接邊緣(10.1)延伸的線性和/或非線性輪廓路線。
11.一種用于制造在連接側(cè)具有厚度過渡部的金屬板材(2)的成形工具(12)，具體地說為用于實施根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法的成形工具(12)，其特征在于，
模具(12.1)設(shè)置有陰模(16、16.1)和陽模(14)，利用所述模具能至少將所述金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)的區(qū)域擠壓至預(yù)定厚度以形成另一金屬板材，所述成形工具(12)包括分離裝置(12.2)，所述分離裝置(12.2)用于將所述金屬板材(2)的一部分分離開并用于形成所述金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成形工具(12)，其特征在于，
所述模具(12.1)的陽模(14)和陰模(16、16.1)具有一定的輪廓，從而在連接所述金屬板材(2、4)之前，至少將較厚金屬板材(2)的連接邊緣(10.1)擠壓到預(yù)定厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的成形工具(12)，其特征在于，
所述陽模(14)的輪廓和/或所述陰模(16、16.1)的輪廓成形為：在所述金屬板材(2)的上側(cè)(6.1)和/或下側(cè)(8.1)，制造出沿著所述連接邊緣(10.1)和/或垂直于所述連接邊緣(10.1)延伸的線性和/或非線性輪廓路線。
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