[發明專利]電機轉子導條沖漲機有效
| 申請號: | 201010140644.2 | 申請日: | 2010-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN101820207A | 公開(公告)日: | 2010-09-01 |
| 發明(設計)人: | 孫永奎;耿新民;薛紅軍;楊臨州;張恒;龐登高;趙天成;戈文 | 申請(專利權)人: | 永濟新時速電機電器有限責任公司 |
| 主分類號: | H02K15/09 | 分類號: | H02K15/09 |
| 代理公司: | 山西太原科衛專利事務所 14100 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 044500 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電機 轉子 導條沖漲機 | ||
技術領域
本發明專利涉及一種沖擊裝置,具體為一種用于將電機轉子導條沖擊漲緊的裝置。
背景技術
交流牽引電機轉子導條在裝配過程中,采用變形擠壓原理將其漲緊在鐵芯中,避免在運行中位移,具體做法是將導條裝入鐵芯中,在導條的上表面沿長度方向擠壓成幾段?U形槽,使其變形漲緊在導條槽中。傳統的工藝中,人工在導條上部用手錘敲擊鈍型扁鏟,產生變形。這樣的操作,使變形槽深度和長度不勻,各部的漲緊程度存在差異,人為因素將使導條的裝配質量不穩定,難以達到設計要求的質量。效率低,勞動強度大也不適應自動化規?;a要求。
發明內容
為解決人工敲擊漲緊導條時生產效率低,質量不穩定的問題,本發明提供一種用自動化生產代替人工操作的電機轉子導條沖漲機。
本發明采用的技術方案是:一種電機轉子導條沖漲機,包括固定在機體上的夾緊機構、由控制單元控制的進給機構和間歇分度定位裝置,所述的進給機構上固定有由控制單元控制的沖擊裝置,該沖擊裝置包括一個連接有沖頭的由控制單元控制的沖擊氣缸。電機轉子由夾緊機構進行固定并與間歇分度定位機構連接,控制進給機構動作使與其連接的沖擊裝置沖頭接觸轉子導條,啟動沖擊氣缸沖擊沖頭,使沖頭打入導條,形成變形槽。由于轉子導條沿圓周分布有若干個,在沖漲完一根導條后,由間歇分度定位裝置回轉到下一個導條槽位置進行作業。為實現自動化生產,以上各機構、裝置均由控制單元進行控制。
為了提高轉子回轉和定位的準確性,所述的間歇分度定位裝置包括一個棘輪機構和一個定位裝置,所述的棘輪機構包括棘輪、固定于棘輪下方的機體表面上的棘爪座,棘爪座上端連接有與棘輪配合的棘爪,棘爪座的一側連接有氣缸,所述的定位裝置設置在棘輪一側,包括氣缸和與氣缸連接的定位銷。
本發明運用數控技術、沖壓原理和間歇分度定位機構、氣動裝置相結合,形成自動化加工,改變了傳統的手工作業方式。通過更換棘輪和沖頭,修改程序中的工藝參數可進行多種規格的電機轉子導條沖漲。設備投入使用,可減輕勞動強度,提高工作效率,穩定產品質量,達到設計要求,從而實現自動化、產品多樣化生產。??
附圖說明
圖1為本發明電機轉子導條沖漲機的示意圖。
圖2為本發明沖擊裝置的示意圖。
圖3為本發明間歇分度定位裝置的示意圖。
圖中,?1-機體;2-間歇分度定位裝置;3-沖擊裝置;4-沖頭;5-沖擊氣缸;6-導向塊;7-棘輪;8-棘爪座;9-棘爪;10-氣缸;11-氣缸;12-定位銷;13-徑向移動機構;14-縱向移動機構;15-主軸箱;16-尾座;17-控制盒;18-轉子;19-導條。
具體實施方式
本發明所述的一種電機轉子導條沖漲機,如圖1所示,包括固定在機體1上的夾緊機構、由控制單元控制的進給機構和間歇分度定位裝置2,所述的進給機構上固定有由控制單元控制的沖擊裝置3,該沖擊裝置3包括一個連接有沖頭4的由控制單元控制的沖擊氣缸5??刂茊卧b在控制盒17內。
所述的沖擊裝置3還包括一個設置在沖頭4前方與沖頭4配合的導向塊6。導向塊6具有限制沖頭的角位移、緩沖及控制變形槽的深度的作用。導向塊6可用彈性材料制成。
如圖3所示,所述的間歇分度定位裝置2包括一個棘輪機構和一個定位裝置,所述的棘輪機構包括齒數與電機轉子18的槽數相同的棘輪7、固定于棘輪7下方的機體1表面上的棘爪座8,棘爪座8上端連接有與棘輪7配合的棘爪9,棘爪座8的一側連接有由控制單元控制的氣缸10,所述的定位裝置設置在棘輪7一側,包括由控制單元控制的氣缸11和與氣缸11連接的定位銷12。,使用時用卡箍將棘輪7與轉子18軸連接,同步轉動。需要回轉時,由控制單元控制氣缸11帶動定位銷12拔出棘輪7,使棘輪7處于自由狀態,接著氣缸10的活塞桿推動棘爪座8移動一定行程,棘爪9撥動棘輪7轉動一個齒,即轉子18轉動一個槽,此時,定位銷12插入棘輪7中,鎖住棘輪7。由于棘爪9具有不可逆性,在氣缸10活塞桿返回作用下,棘爪9越過棘輪7回到初始位置,盤簧使棘爪9處于推齒狀態,等待下一次回轉。
為了便于調整沖擊裝置2的位置,進給機構包括由控制單元控制的徑向移動機構13和縱向移動機構14。徑向移動機構13使沖擊裝置3靠近或離開轉子導條,縱向移動機構14使沖擊裝置3沿轉子導條長度方向移動,?徑向及縱向進給均采用螺旋傳動,伺服電機驅動,數控系統控制單元控制。
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