[發明專利]散熱風扇的底框制造方法

無效

• 申請號: 201010140490.7
• 申請日: 2010-03-18
• 公開（公告）號: CN102189259A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 陳建榮;孫新誠
• 申請（專利權）人: 元山科技工業股份有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;C04B38/00;C04B35/14;C04B35/10;C04B35/565;C04B35/58;C04B35/50
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;王璐

技術領域

本發明涉及一種底框制造方法，特別是涉及一種散熱風扇的底框制造方法。

背景技術

參閱圖1，現有散熱風扇1包括一個塑膠底框11、一個設置于該塑膠底框11上的軸管12、一個設置于該軸管12內的軸承13以及一個設置于該軸承13上的扇輪14。由于射出成型的制造方式具有快速、低成本的優點，因此通常會使用塑膠射出成型的方式制造該塑膠底框11。雖然射出成型的塑膠底框11便于制造，且質量較輕，但是以射出成型所制造的塑膠底框11容易產生變形量，而且隨著散熱風扇1的尺寸越小，受變形量的影響越大。當該塑膠底框11產生微量形變時，會影響該散熱風扇1的組裝效率與產品品質。如果該塑膠底框11變形狀況較為嚴重時，甚至無法用以設置該軸管12而必須報廢，如此將造成浪費并增加制造成本。另外，該塑膠底框11的機械強度較差，容易受到外力的影響而斷裂。

所以，如何改良用于散熱風扇的底框制造方法，以制造出不易產生變形量且具有較高機械強度的底框，一直是本領域技術人員持續努力的重要目標。

發明內容

本發明的目的是提供一種降低變形量且具有較佳強度的散熱風扇的底框制造方法。

本發明散熱風扇的底框制造方法，包括步驟一：將一種多孔性材料填充入一模具內，并以高壓法將該多孔性材料壓制成型為一呈底框形狀的坯體；以及步驟二：以燒結的方式使該坯體固化成型為一底框。

本發明所述的散熱風扇的底框制造方法，在該步驟一中，使用粉末狀的多孔性材料，該多孔性材料選自于金屬或陶瓷中至少一種為材料所制成。

本發明所述的散熱風扇的底框制造方法，在該步驟一中，該多孔性材料為不同粒徑的粉末。

本發明所述的散熱風扇的底框制造方法，在該步驟一中，該多孔性材料選自于鎂鋁合金、銅、鎂、鐵、鋁、鋅、鎳、鉻、鈦、銀、氧化硅、氧化鋁、碳化硅、硼化鋯或硼化鑭中至少一種為材料所制成。

本發明所述的散熱風扇的底框制造方法，在該步驟二中，以低于該多孔性材料的熔點的溫度進行燒結處理。

本發明所述的散熱風扇的底框制造方法，在該步驟二中，以該多孔性材料的熔點溫度的30％至95％進行燒結。

本發明所述的散熱風扇的底框制造方法，在該步驟二中，以該多孔性材料的熔點溫度的80％進行燒結。

本發明的有益效果在于：通過該模具將該多孔性材料壓制為底框形狀的坯體，再對該坯體進行燒結，使該坯體固化為該底框。通過該多孔性材料的特性與高壓高溫處理可以降低變形量的問題，并進一步通過熱處理方式提升該底框的機械強度。

附圖說明

圖1是一剖視圖，說明現有具塑膠底框的散熱風扇；

圖2是一流程圖，說明本發明散熱風扇的底框制造方法的第一較佳實施例；

圖3是一剖視示意圖，輔助說明該第一較佳實施例中模具的態樣；

圖4是一局部剖視圖，輔助說明該第一較佳實施例中，該軸管與軸承以緊配合的方式插設于該底框上的態樣；以及

圖5是一局部剖視圖，說明本發明散熱風扇的底框制造方法的第二較佳實施例。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。

在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖2，本發明散熱風扇的底框制造方法的第一較佳實施例包括一步驟91以及一步驟92。

參閱圖3，在該步驟91時，以一組模具4將一多孔性材料3擠壓為一個呈底框形狀的坯體31。該模具4包括一個上模41及一個與該上模41相對應的下模42。先將粉末狀的多孔性材料3填充入該下模42內，再通過該上模41以高壓方式將該多孔性材料3填壓成緊實的坯體31。

參閱圖3與圖4，接著如步驟92所述將該坯體31自該模具4取下，再送入一燒結爐(圖未示)內以進行燒結熱處理，使該坯體31固化成型為一個底框32。特別說明的是，也能將該坯體31直接與該模具4一起送入該燒結爐內進行熱處理，如此能進一步避免該坯體31變形。

在本實施例中，使用該燒結爐進行燒結熱處理，當然也能以高溫爐管、退火爐或其它具有類似功能的設備取代，并不以此為限。另外，該模具4的設計為本領域技術人員所熟知，所以在此不多加贅述。