[發明專利]鋰電池蓋體的泄壓安全閥及其制造方法

無效

• 申請號: 201010140421.6
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN102201558A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 王青志
• 申請（專利權）人: 瑞青企業股份有限公司
• 主分類號: H01M2/12
• 分類號: H01M2/12;H01M2/04
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種制造鋰電池蓋體的泄壓安全閥的方法。

背景技術

由于鋰電池具有大的電容量、高能量密度、高功率密度、放電平穩以及無記憶效應、儲存壽命長等優點，所以廣泛應用于日常生活以及各種產業中，尤其是講求輕薄短小的電子產品(如手機、PDA、筆記型電腦等)，更適合采用鋰電池作為電源。

然而，若在異常條件下進行充放電的操作，則在電池內會因電解液的快速蒸發或因副反應而產生大量的氣體，使得電池內部壓力升高，而產生爆炸或起火等意外，所以，目前鋰電池于蓋體會加工形成一泄壓安全閥，以使得在氣體大量產生時能夠沖破該泄壓安全閥，而達到泄壓的目的。

請參看圖4所示，現有的制造鋰電池蓋體(21)的泄壓安全閥(22)的方法包括直接在該鋰電池的蓋體21沖設一環形凹槽221。然而，這種沖設的方式必須精準控制該環形凹槽(221)的底部(222)與該蓋體底部(211)之間的厚度并使其達很薄的狀態(0.02毫米(mm)至0.03mm)，才能確保安全閥在15～25kg/cm²的壓力范圍內開閥，該厚度若太厚則無法開閥泄壓，造成電池模組損壞，若沖設深度過深，則易損壞鋰電池蓋體，導致良率下降，或者在電池尚未異常使用之前就有爆開的疑慮。

本發明人有鑒于現有制造鋰電池蓋體的泄壓安全閥的方法不易控制環形凹槽的底部與該蓋體底部之間的厚度，而影響該泄壓安全閥的正常使用，因此經過長期的研究以及重復的試驗之后，終于發明出此鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種藉由退火的方式改變鋁合金鋰電池蓋體機械性質使得安全閥能于不改開閥壓力下亦能調整防爆溝沖壓深度的制造方法。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其包括以下步驟：在該鋰電池蓋體沖設一環形凹槽，且該鋰電池蓋體由鋁合金所制成；加熱該環形凹槽內部，使該環形凹槽內部的溫度達200℃～500℃；冷卻該環形凹槽，以在該鋰電池蓋體形成泄壓安全閥。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中在該鋰電池蓋體沖壓一環形凹槽包括令該環形凹槽的底部與該蓋體的底部之間的厚度為0.05～0.07毫米。

前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中上述加熱該環形凹槽內部是使該環形凹槽內部的溫度達400℃。

前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中上述加熱該環形凹槽內部是使該環形凹槽內部的溫度達400℃。

前述的鋰電池蓋體的泄壓安全閥的制造方法，其中上述加熱該環形凹槽內部以及冷卻該環形凹槽的步驟是以退火處理進行。

本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥，其是由權利要求1至5中任一權利要求所述的制造方法所制成。

本發明的目的及解決其技術問題另外再采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鋰電池蓋體的泄壓安全閥，其包括一環形凹槽，該環形凹槽具有經退火處理的底部，且該環形凹槽的底部與該蓋體的底部的間的厚度為0.05～0.07毫米。

本發明的目的及解決其技術問題另外還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鋰電池蓋體，其包括如權利要求6所述的泄壓安全閥。

本發明的目的及解決其技術問題另外還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種鋰電池蓋體，其包括如權利要求7所述的泄壓安全閥。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明鋰電池蓋體的泄壓安全閥及其制造方法至少具有下列優點及有益效果：本發明由于鋁合金藉由加熱至特定溫度會使得材料的強度與硬度降低，而能承受18～22kg/cm2的壓力，使得大量氣體在達到較現有集中的壓力范圍時才會使該泄壓安全破裂，而達到在準確的壓力下才進行釋壓的效果，而且本發明的環形凹槽與蓋體的底部之間的厚度無須精準控制或達到非常薄的狀態，故能避免先前技術所產生的缺點，而提升產品良率。