[發明專利]一種多功能防輻射機織面料及其生產方法

無效

• 申請號: 201010140229.7
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN101812758A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 瞿才新
• 申請（專利權）人: 鹽城紡織職業技術學院
• 主分類號: D03D15/02
• 分類號: D03D15/02;D03D13/00;D02G3/04;D02G3/12
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 劉趁新

技術領域

本發明涉及一種紡織面料及其生產方法，特別是一種多功能防輻射機織面料及其生產方法。

背景技術

隨著信息化技術的發展，電子、電器產品的使用越來越廣泛。這些產品在給人們帶來便利的同時，也帶來了電磁污染。電磁污染已成為繼空氣污染、水污染、噪音污染之后的第四大污染源。

現有的防輻射面料主要分為三種：一是采用金屬短纖維與其它纖維混紡或交織，具有一定的抗電磁輻射效果。這種面料由于采用的金屬短纖維通常為不銹鋼短纖維，使制成的面料表面不光潔，凸出的金屬短纖維端頭對人體皮膚有刺傷；并且由于金屬短纖維表面光潔，與其它纖維的纏繞性差，洗滌時金屬短纖維容易脫落，造成面料的耐洗性差，因此該種面料服用性能差且會造成面料的電磁屏蔽效果不能持久，因此難以推廣應用；二是采用含導電材料的涂層劑對織物進行涂層加工，雖然具有一定的抗電磁輻射效果，但是耐久性差，主要表現在面料制成服裝后，經反復洗滌的織物表面易受磨損，從而大大降低了織物的防輻射能力；三是通過對織物進行鍍層加工，使織物表面形成一層導電膜，從而具有很好的抗電磁輻射功能；但所采用的導電纖維大多為鍍銀纖維，使該種面料價格較貴，不易推廣，而且在使用過程中，由于折疊、揉搓、洗滌等使表面磨損、破壞，使電磁屏蔽效果不能持久。

同時，現有的防輻射面料往往只注重于防輻射性能本身，而忽視了其基本性能如吸濕透氣，保形性等，不能滿足人們生活的需求，即使附加了一些功能，也是采用一些非生態化的處理方式，如采用后整理涂層的方法使織物具有抗菌、保形等性能，但耐久性較差，而且通常采用的是具有潛在毒性的納米整理劑。如中國專利99118290.1公開了一種防輻射、防輻射阻燃和防輻射防水面料及生產方法，該防輻射面料由超低碳不銹鋼短纖維和編織材料短纖維組成，其重量百分比為：超低碳不銹鋼短纖維15～40％，編織材料短纖維60～85％。由于不銹鋼短纖維的直徑在6um以上，使得不銹鋼短纖維的可防性較差，從而使制成的面料柔軟性、透氣性和穿著舒適性差，面料容易出現褶皺和折痕，制成的服裝外觀性能差，只適合制成特定的工作服，而無法制成人們日常穿著的服裝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是為了克服現有技術的不足，提供一種多功能防輻射機織面料，該多功能防面料的電磁屏蔽效果好而且持久，同時具備良好的吸濕透氣、形態記憶、抑菌以及防紫外線的功能。

本發明所要解決的另一技術問題是提供一種上述多功能防輻射機織面料的生產方法，以有效地克服現有技術的加工過程中不銹鋼金屬絲易裸露及易拉斷的問題，提高面料的服用性能。

為解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種多功能防輻射機織面料，是由經紗和緯紗機織而成的機織面料；

所述的經紗由coolmax纖維和竹炭纖維以1∶1～0.5的重量比混紡而成，經紗細度為45^s～50^s；

所述的緯紗包含兩種以2∶1或3∶1的比例間隔排列的紗線I和紗線I?I；紗線I與上述經紗相同，即由coolmax纖維和竹炭纖維以1∶1～0.5的重量比混紡而成，紗線I的細度為45^s～50^s；紗線II由30^s～40^s的coolmax雙股線與68～72D的不銹鋼金屬長絲并捻紡制而成。

所述的coolmax纖維細度為1.2～1.5D，長度為38～42mm，且為四管道纖維材料；所述的竹炭纖維細度為1.0～1.2D，長度為38～42mm。

所述的面料為正反兩面都為相同的五上一下左斜紋和一上五下右斜紋組成的條紋機織物。

所述的面料的經密為145～150根/英寸、緯密為104～110根/英寸。

上述多功能防輻射機織面料的生產方法，包括以下步驟：

①經紗的制備：將coolmax纖維和竹炭纖維以1∶1～0.5的重量比混紡成細度為45^s～50^s的經紗；

②緯紗的制備：包含紗線I和紗線II；

紗線I：與上述經紗成分、制備方法相同，即將coolmax纖維和竹炭纖維以50∶50～65∶35的重量比混紡成細度為45^s～50^s的紗線I；

紗線I?I：首先將coolmax纖維紡制成30^s～40^s的紗線，再將雙股的coolmax紗線與68～72D的不銹鋼金屬長絲并捻紡制而成紗線II；