[發(fā)明專利]用于不銹耐酸鋼的低碳低磷鎳鉻鐵合金及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010140164.6 | 申請日: | 2010-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN101798659A | 公開(公告)日: | 2010-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王宏林;曹紅崗 | 申請(專利權(quán))人: | 朝陽鴻翔冶煉有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/40 | 分類號: | C22C38/40;C22C33/04;C21C7/00 |
| 代理公司: | 北京瑞成興業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11288 | 代理人: | 李慧;彭耀林 |
| 地址: | 122400 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 不銹 耐酸 低碳低磷鎳鉻 鐵合金 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于不銹耐酸鋼的合金化劑,具體地涉及一種低碳低磷鎳鉻鐵合金及其制備方法。?
背景技術(shù)
目前,不銹鋼的冶煉主要是用高爐鐵水、高碳鉻鐵、鎳鐵和不銹鋼廢鋼為原料在轉(zhuǎn)爐或電爐中冶煉,其中所述的高碳鉻鐵的制取需用含鉻富礦在電爐中冶煉,這種冶煉工藝能耗高而且成本昂貴。鎳鐵的制取,涉及有色冶金,針對不同的鎳礦石,選取不同的提鎳方法。由于鎳礦石含鎳品位不高,成分復雜,伴生脈石多,屬難熔物料等特點,因此提鎳的生產(chǎn)工藝十分復雜,生產(chǎn)成本高。?
因此,現(xiàn)有技術(shù)中公開了很多用于不銹鋼合金化的鎳鉻鐵合金:中國專利申請?zhí)?00610039987.3,吳江市東大鑄造有限公司公開了一種鎳鉻鐵合金及其制備方法,該合金含1.5-6.0%(重量,下同)的鎳,3.0-21.0%的鉻、0.6-2.0的硅、0.3-0.8%的錳,其余為鐵。中國專利申請?zhí)?00710055450.0,吉林鐵合金股份有限公司公開了一種鎳鉻鐵合金,其鎳為6.5-10%、鉻13-20%、Si??0.5-3.0%、C0.5-3.0%、P小于0.06%、S小于0.03%,其余為鐵。?
上述第一種合金對碳的含量未加限制,第二種合金的含碳量在0.5-3%。同時缺乏精煉,產(chǎn)品含磷,硫等雜質(zhì)高,不能滿足煉鋼生產(chǎn)的要求,因為使用夾帶對鋼有害元素較高的合金將增加鋼的精煉負荷,加大了鋼企的成本。而且上述兩種合金的制備方法是都采用了鎳礦、鉻礦作原料或部分原料,采用碳作為還原劑,在礦熱爐或高爐中熔煉制得,由于其采用碳作還原劑,因此合金的碳的含量很高,同時,因未進行脫除雜質(zhì),其雜質(zhì)含量也很高。?
不銹耐酸鋼中的碳富集在晶界處,如果碳的含量高,則易生成碳化鉻,從而在晶界處形成貧鉻區(qū),結(jié)果使得其防銹耐酸效果降低。因此,降低鋼的含碳量有助于提高其防銹耐酸性能。現(xiàn)有的用于不銹耐酸鋼的合金化劑,其含碳量均較高,因此增加了煉鋼過程中脫碳的負荷。磷是鋼中的有害雜質(zhì),需在煉鋼過程中予以去除,但由于現(xiàn)有的合金化劑夾雜含量較大,從而導致去除雜質(zhì)的生產(chǎn)工藝復雜,效率低下,合金元素收得率低,結(jié)果增加了生產(chǎn)成本。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種低碳、低磷的鎳鉻合金以解決現(xiàn)有的鎳鉻鐵合金含碳、磷量高的問題。?
本發(fā)明提供一種用于不銹耐酸鋼的低碳低磷鎳鉻鐵合金:該合金按重量計,含有鎳12-70%,鉻3-12%,碳小于0.5%,硫小于0.3%,磷小于0.035%,硅小于2.5%,鐵余量。?
更進一步優(yōu)選的方案為:該合金含鎳20-50%,鉻5-10%,碳小于0.4%,硫小于0.2%,磷小于0.030%,硅小于2.0%,鐵余量。?
最優(yōu)選的方案為:該合金含鎳30-40%,鉻8-10%,碳小于0.15%,硫小于0.03%,磷小于0.030%,硅小于1.0%,鐵余量。?
本發(fā)明所述的鎳鉻鐵合金的熔點為1470-1495℃,密度為7.6-8.2g/cm3。?
本發(fā)明還提供生產(chǎn)所述的用于不銹耐酸鋼的低碳低磷鎳鉻鐵合金的方法,其特征在于,包括如下步驟:?
配料:按目標值選擇廢鎳原料、鉻礦進行配料;?
????冶煉:
(1)先在電弧爐或礦熱爐爐底鋪適量石灰,加入鉻礦和40%的廢鎳原料,然后熔化;
(2)上述物料熔化后,加入還原劑:硅鉻合金,造渣劑:石灰和瑩石還原鉻礦中的鉻元素;?
(3)加入其余的廢鎳進行熔化,加入造渣劑:石灰和瑩石,控制堿度在1.4-1.9,上述渣料熔化后,將其排出爐外;
(4)出爐鑄錠。?
為降低合金液中的氧含量和改善其澆注性能,上述制備方法出爐時,在鐵水包內(nèi)加入含硅72-78%的硅鐵粒(20毫米以下5-8Kg,使硅含量≤2.5、較好是≤2.0%、更好是≤0.1%。也可加入鋁合金脫氧劑(含鋁≥50%)1Kg進行脫氧處理。?
還需要進一步指出的是在出爐前化驗必控成分,鎳和鉻達不到目標值要求時,將合金液移到中頻爐用廢純鎳或低碳鉻鐵進行微調(diào)至合格,如鎳和鉻超出目標值要求含量時用廢鋼進行調(diào)整。?
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