[發明專利]管道修復用復合板塊及采用該板塊的管道修復方法無效
| 申請號: | 201010139919.0 | 申請日: | 2010-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN101799098A | 公開(公告)日: | 2010-08-11 |
| 發明(設計)人: | 郭恒德 | 申請(專利權)人: | 郭恒德 |
| 主分類號: | F16L55/168 | 分類號: | F16L55/168 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管道 修復 復合 板塊 采用 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種管道修復用復合板塊及采用該板塊的管道修復方法,特別地涉及一種城市給排水系統大口徑管道非開挖修復用復合板塊及采用該復合板塊進行管道修復施工的方法。
背景技術
現有技術中的管道修復方法采用管道內襯施工方法,當淹沒于地下的下水管等管道老化時進行非開挖施工,通過在老化的管道內壁周圍增加內襯來修復管道。
更具體地,上述管道內襯施工方法是CIPP翻轉內襯法,即,將未硬化的熱樹脂浸漬于例如由管狀樹脂吸附材料構成的管道內襯材料,通過流體壓力使管道內襯材料在管道中翻轉,同時插入被修復的管道內,并在流體壓力的作用下將管道內襯材料按壓在管道的內壁上,然后,采用熱循環機長時間持續加熱管道內襯材料,使浸漬于其中的熱樹脂硬化,從而在管道內壁形成塑料管來修補管道。
但是,在上述CIPP翻轉內襯法的施工過程中,需要大范圍截流,并且對截流效果要求較高,特別地,在大口徑管道修復中,不僅截流所需的機械設備龐大,會影響施工區域的交通,而且截流比較困難,很難達到CIPP翻轉內襯法的截流效果要求。
另外,在采用CIPP翻轉內襯法進行管道修復的過程中,管道內襯材料在環境溫度超過18度時會逐漸變硬,從而影響施工質量。
發明內容
因此,期望提供一種管道修復方法,以解決CIPP翻轉內襯法中存在的問題。特別地,期望提供一種截流效果要求較低、且施工質量受環境溫度影響較小的管道修復方法。
按照本發明的第一方面,提供了一種管道修復用復合板塊,所述復合板塊是透明的U-PVC板塊,其利用機械模具將U-PVC微粒壓鑄而制成,在復合板塊的寬度方向的兩個側壁之間均勻分布著加強筋肋,在每個加強筋肋上均具有流溢口,在復合板塊的圓周方向的兩個端壁之間均勻分布著加強筋肋,在每個加強筋肋上均具有流溢口,同時,在復合板塊兩個端壁上均勻分布著流溢口,側壁、端壁以及加強筋肋之間形成貯存流體的腔,流溢口允許流體在復合板塊相鄰的腔中以及在相鄰的復合板塊中流動,側壁以及加強筋肋上分布著穿心栓孔,側壁上的穿心栓孔與加強筋肋上的穿心栓孔分別位于一條直線上,以便穿心栓能夠從復合板塊的一個側壁進入,通過加強筋肋,從另一個側壁穿出;在一側的側壁的上、下部分別具有凹槽,在另一側的側壁的上、下部分別具有凸起,凹槽和凸起的位置、形狀和尺寸相互配合,兩個復合板塊能夠沿板塊的寬度方向通過凹槽和凸起拼接在一起,在一端的端壁的下部具有凸起,在另一端的端壁的下部具有凹槽,凸起和凹槽的位置、形狀和尺寸相互配合,兩個復合板塊能夠沿板塊的圓周方向通過凸起和凹槽拼接在一起。
按照本發明的第二方面,提供了一種采用管道修復用復合板塊的管道修復方法,包括如下步驟:
(一)將復合板塊從井口逐個搬入被修復的管道;
(二)將4個復合板塊沿圓周方向通過端壁上的凸起和凹槽順次拼接成一個完整的圓環;
(三)將步驟(二)中拼接完成的圓環通過側壁上的凸起和凹槽拼接在一起,并使一個圓環中的復合板塊沿圓周方向的中線與相鄰的圓環中的復合板塊的端線對齊;
(四)將穿心栓插入穿心栓孔,從而使相鄰的圓環牢固地拼接在一起,完成復合板塊新管道的拼接;
(五)在復合板塊的內面板上與穿心栓對應的位置將金鋼砂螺釘釘入,從而將復合板塊新管道與被修復的管道固定在一起,在其之間會形成一定的間隙;
(六)將管道和復合板塊新管道之間的間隙在管道兩端采用堵漏網封堵,同時在堵漏網的上、下和左、右端均勻設置4個排水排氣孔;
(七)在復合板塊新管道的內面板頂端設置1個注漿孔,將調配好的抗滲混合漿通過注漿機從注漿孔注入管道和復合板塊新管道之間的間隙;
(八)當注漿至有混合漿從下端和左、右兩端的排水排氣孔流出時,對流出的混合漿取樣檢測,當其稠度與通過注漿孔注入的混合漿濃度一致時,將下端和左、右兩端的排水排氣孔封堵,并繼續注漿,當注漿至上端排水排氣孔有混合漿流出時,將上端的排水排氣孔封堵;
(九)當間隙中的抗滲混合漿固化后,管道將和復合板塊新管道形成一體化,此時完成管道修復施工。
本發明的其它方面將在下文的詳細描述中呈現。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明的復合板塊的結構圖;
圖2是本發明的復合板塊的局部結構圖;
圖3是本發明的復合板塊的正視圖;
圖4是本發明的復合板塊沿圖3的A方向的俯視圖;
圖5是本發明的復合板塊沿與圖3的A方向相反的視圖;
圖6是本發明的復合板塊沿圖4的D-D方向的剖視圖;
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