[發明專利]具有金屬光澤的免漆汽車保險杠的配方及生產工藝有效
| 申請號: | 201010139757.0 | 申請日: | 2010-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN101781424A | 公開(公告)日: | 2010-07-21 |
| 發明(設計)人: | 秦舒浩;張敏敏;于杰;宋潔;郭建兵 | 申請(專利權)人: | 國家復合改性聚合物材料工程技術研究中心 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L23/00;C08K3/08;C08K3/34;B60R19/03 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 程新敏 |
| 地址: | 550014 貴州省*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 金屬 光澤 汽車 保險杠 配方 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種塑料材料及生產工藝,尤其是一種具有金屬光澤的免漆汽車 保險杠及生產工藝。
背景技術
汽車涂裝中,面漆的顏色(色彩)可分為兩大類:本色(solid?colors)和金屬 色(metallic?colors)。本色按其色彩又可分為有彩色(系指紅、黃、藍、綠等帶 有顏色的色彩)和無彩色(系指白、灰、黑等不帶顏色的色彩)。金屬色也可細分 為金屬閃光色和珠光色,并有彩色化的傾向。近10多年來,汽車面漆涂裝要求 高裝飾性化(高鮮映性、高亮度、高閃光彩色化),使用金屬閃光色和珠光色面漆 的汽車逐年增多,在轎車涂裝中已超過50%(有的國家和廠家涂金屬閃光色的車 已超過70%)。在國內涂金屬閃光色面漆汽車的價格較本色的要貴幾千元,但仍 發展得很快,普及應用到微型車、中巴、大客車車身的涂裝,重型汽車駕駛室采 用金屬閃光色面漆也占有一定的比例(如一汽青島汽車廠的“解放”,濟汽的“斯 太爾”)。金屬閃光色涂裝起始于20世紀50年代后期,以硝基纖維素清漆為基 料,到60年代中期,熱固性丙烯酸樹脂的開發應用使閃光色涂裝得以進一步發 展。可是當時的涂裝工藝與本色面漆相同,是一涂一烘(1C1B)工藝,其外觀、耐 候性、耐酸性、耐堿性等涂膜性能低下;短期內就產生涂膜劣化的弊病。進入 70年代后經種種途徑提高涂膜的耐候性、耐擦傷性和外觀裝飾性,才形成兩涂 一烘(2C1B)的面漆罩光涂裝工藝,即現今的底色層加罩光的面漆涂裝工藝。自 90年代以來為適應環保法規的需要,歐美新建的涂裝線都采用了環保型的面漆 體系,即水性底色漆加環保型的罩光清漆(如粉末清漆,高固體分清漆或水性清 漆等)。
噴涂金屬閃光漆需用專門設計的空氣噴槍,與噴涂本色面漆用的空氣噴槍比 較,涂料噴出量多,氣壓高,且噴射的氣量大。用強的氣壓使鋁粉高速敲擊附著 在涂裝表面上,且使鋁粉定向平行排列,大量的空氣使涂料中的溶劑在短時間內 揮發,使涂著的鋁粉的流動極快地被阻止,但空氣噴槍噴涂效率低。為提高涂裝 效率,近年出現靜電噴涂金屬閃光漆的涂裝方法,采用靜電噴涂法噴涂金屬閃光 色底色漆時,涂著效率有較大幅度的提高,可是在靜電噴涂金屬閃光底色漆場合 靜電作用使鋁粉在涂膜中排列呈對被涂表面垂直排列(像人的頭發在靜電場豎起 來一樣),有損光的反射,而使涂膜外觀不佳。
塑膠原料制成的塑膠制品具有成型周期短、生產效率高、重量輕等優點,因 此受到廣泛應用,汽車保險杠就是其中一種塑料產品。但通常的汽車保險杠的手 感一般,而且光亮度較低,在使用過程中表面容易磨損,不具備現在人們所追求 的質感,附加價值不高。因此,通常進行適當的表面處理來提高其使用效果。現 有方法中,已經公開有對塑膠基材進行表面涂布涂料的方法來改善塑膠制品的表 面性能。但是這種方法存在涂料形成的涂層附著力低,容易脫落,耐磨性差,無 法長期使用等缺點,而且這種涂布涂料的方法,對應不同的塑膠底材需要使用不 同的涂料,否則附著力可能更差,而且對于形狀不規則的汽車保險杠表面,上漆 工藝更加困難,且不環保。
發明內容
本發明的目的是:提供一種具有金屬光澤的免漆汽車保險杠及生產工藝,采 用本發明技術無需對汽車保險杠的表面進行噴涂的處理就具有金屬光澤,其金屬 光澤的效果不會脫落、褪色,外觀效果理想,產品的耐用性強,環保性好,以克 服現有技術的不足。
本發明是這樣實現的:具有金屬光澤的免漆汽車保險杠,按重量份數計算, 由PP60~90份,POE8~12份、鋁粉0.5~1.5份以及滑石粉10~20份組成。
按重量份數計算,由PP80份、POE10份、鋁粉2.5份以及滑石粉15份組成。
所述的PP由三種不同牌號的PP組成,包括45~55份牌號K7726、10~15 份牌號EPS30R以及0~15份牌號T30S的PP組成。
鋁粉為銀元型鋁粉。采用銀元型鋁粉能使產品的金屬閃光效果更出色。
具有金屬光澤的免漆汽車保險杠的生產工藝,按重量份數計算,將70~90 份PP、8~12份POE、0.5~1.5份鋁粉以及10~20份滑石粉進行共混,充分混 合后得到混合物A;將混合物A加入到雙螺桿擠出機中熔融并擠出造粒,得到塑 料粒料B;將塑料粒料B加入到注塑機中注塑成型,得到保險杠C。
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