[發(fā)明專利]一種茶籽油的低溫精煉方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010139740.5
• 申請(qǐng)日: 2010-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN101914413A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧玉棟;吳宗華;游瑞云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建師范大學(xué)
• 主分類號(hào): C11B3/10
• 分類號(hào): C11B3/10
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 丁秀麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及茶籽油的低溫精煉方法，涉及食品加工與化工兩個(gè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

茶籽油是我國特有的一種木本油脂，營養(yǎng)豐富，被譽(yù)為“東方的橄欖油”，含脂肪酸、磷脂質(zhì)和皂甙、維生素E、胡蘿卜素和其它抗氧化劑，在各項(xiàng)主要指標(biāo)上接近甚至超過橄欖油。除了食用，茶油還是重要的化工、醫(yī)藥原材料，民間就有用茶籽油毛油治療小孩“紅屁股”等例子。隨著人們生活水平的提高與對(duì)茶籽油深入開發(fā)研究，茶籽油的市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。

由于茶籽油毛油含有多種雜質(zhì)，顏色深，透明度差，帶澀味，價(jià)格相對(duì)較低。山茶籽油毛油的市場價(jià)為30-50元/kg，而精制茶籽油價(jià)格達(dá)70-150元/kg，因此需要對(duì)茶籽油進(jìn)行精煉處理。

目前，茶籽油一般采用以下工藝技術(shù)進(jìn)行精煉：

毛茶籽油→過濾→脫膠→堿練→水洗→脫色→脫臭→精制茶籽油

采用上述工藝涉及到產(chǎn)生大量廢油脂的脫膠、堿煉工藝與精煉高溫（230℃以上）、真空條件，因此設(shè)備投資高，工藝要求苛刻；在高溫條件下進(jìn)行精煉會(huì)使茶籽油中的活性物質(zhì)受到很大的破壞，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的反式脂肪酸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型的茶籽油低溫精煉方法，具體為采用不同孔徑的混合吸附劑對(duì)毛油中的游離脂肪酸、各種色素、磷脂等雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理，通過過濾將混合吸附劑與茶籽油進(jìn)行分離就可以達(dá)到茶籽油精煉的目的，從而替代傳統(tǒng)的脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝。減少了精煉工序，縮短生產(chǎn)周期，提高精制茶籽油的得率，并最大程度地保存茶籽油中的生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分，提高了產(chǎn)品茶籽油的質(zhì)量和保健功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列的技術(shù)方案：

提供一種低溫精煉茶籽油的方法，其特征在于包括以下兩個(gè)個(gè)步驟：

（1）混合吸附劑對(duì)茶籽油進(jìn)行吸附精煉；

（2）過濾將混合吸附劑與茶籽油進(jìn)行分離。

所述的混合吸附劑為SiO₂和活性炭按照1︰2～7重量份的比例復(fù)配得到的，根據(jù)毛茶籽油的品質(zhì)，吸附劑添加量為毛茶籽油重量的10～25%；吸附精煉時(shí)間在10～50分鐘之間，整個(gè)吸附精煉過程在常壓下于18℃～70℃的溫度條件下進(jìn)行。

所述的過濾步驟，先用孔徑在5um～15um的濾網(wǎng)過濾，最后用孔徑在0.1um～2um的濾網(wǎng)過濾，從而將吸附劑與茶籽油產(chǎn)品很好地分開。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

將500g茶籽油倒入于帶水浴加熱裝置的1L反應(yīng)器中，加入由40g活性炭粉末和20g?SiO₂組成的混合吸附劑，將溫度升高到60℃，開動(dòng)攪拌器，保溫25分鐘；將茶籽油轉(zhuǎn)移到濾油機(jī)，先通過濾網(wǎng)孔徑為7um的濾油機(jī)進(jìn)行初步過濾分離，再通過濾網(wǎng)孔徑為0.2um的濾油機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到符合無色、透明，質(zhì)量符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的茶籽油。

實(shí)施例2

將1000g茶籽油倒入于帶水浴加熱的2L反應(yīng)器中，加入由200g活性炭和50gSiO₂組成的混合吸附劑，開動(dòng)攪拌器，將溫度升高到70℃，保溫10分鐘;將茶籽油轉(zhuǎn)移到濾油機(jī)，先通過濾網(wǎng)孔徑為10um的濾油機(jī)進(jìn)行初步過濾分離，再通過濾網(wǎng)孔徑為0.2um的濾油機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到符合無色、透明，質(zhì)量符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的茶籽油。

實(shí)施例3

將1000g茶籽油倒入于帶水浴加熱的2L反應(yīng)器中，加入由150g活性炭和50g?SiO₂組成的混合吸附劑，開動(dòng)攪拌器，將溫度升高到55℃，保溫50分鐘；將茶籽油轉(zhuǎn)移到濾油機(jī)，先通過濾網(wǎng)孔徑為8um的濾油機(jī)進(jìn)行初步過濾分離，再通過濾網(wǎng)孔徑為0.1um的濾油機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到符合無色、透明，質(zhì)量符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的茶籽油。

實(shí)施例4

將1000g茶籽油倒入于帶水浴加熱的2L反應(yīng)器中，加入由200g活性炭和50gSiO₂組成的混合吸附劑，開動(dòng)攪拌器，將溫度升高到40℃，保溫50分鐘；將茶籽油轉(zhuǎn)移到濾油機(jī)，先通過濾網(wǎng)孔徑為8um的濾油機(jī)進(jìn)行初步過濾分離，再通過濾網(wǎng)孔徑為0.1um的濾油機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到符合無色、透明，質(zhì)量符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的茶籽油。

實(shí)施例5

將1000g茶籽油倒入于帶水浴加熱的2L反應(yīng)器中，加入由100g活性炭和20g吸附SiO₂組成的混合吸附劑，開動(dòng)攪拌器，將溫度升高到65℃，保溫50分鐘；將茶籽油轉(zhuǎn)移到濾油機(jī)，先通過濾網(wǎng)孔徑為5um的濾油機(jī)進(jìn)行初步過濾分離，再通過濾網(wǎng)孔徑為0.1um的濾油機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到符合無色、透明，質(zhì)量符合國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的茶籽油。