[發明專利]新型皮革鞣劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201010139308.6
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN102212624A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 孫昕
• 申請（專利權）人: 孫昕
• 主分類號: C14C3/02
• 分類號: C14C3/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 劉文生

技術領域

本發明涉及一種皮革助劑，尤其是涉及一種新型皮革鞣劑及其制備方法。

背景技術

皮革鞣制過程是皮革工業中使生皮發生決定性改變而成為革的質變過程，是制革全部加工過程中十分重要的工序。鞣制過程中所使用的能將皮變為革的化學材料被稱為皮革鞣劑，成品革的質量，除了生皮的原始質量外，在很大程度上取決于化學加工工藝中所采用的皮革化工材料的品種及性能和質量。

發明內容

本發明經過反復的實驗和研究提供一種性能優良、穩定，減少部位差，讓皮革粒面緊密、堅韌和松軟，具有提高成革的等級的新型皮革鞣劑及其制備方法。

本發明的技術方案是：新型皮革鞣劑，其特征在于是由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝15～35∶30～50∶1.2～3∶11～28∶70～100。

所述的新型皮革鞣劑，其特征在于由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝18～30∶35～46∶1.5～2.4∶15～25∶80～95。

所述的新型皮革鞣劑，其特征在于由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝25∶40∶2.7∶20∶85。

所述的新型皮革鞣劑，其特征在于由所述的氫氧化鈉溶液為含量50％的氫氧化鈉溶液。

制備所述的新型皮革鞣劑的方法，包括下述步驟：

(1)按上述配方配比分別取重鉻酸鈉、硫酸鋁、去離子水，并投入反應釜中開動攪拌升溫至50～60℃待完全溶解后，在不斷攪拌下緩慢地滴加甲酸和亞硫酸氫鈉溶液、滴加速度15～20分鐘，加完之后反應1～2小時。

(2)將反應物降至1～10℃，使硫酸鈉完全析出，過濾分離后得到粘稠液體，經檢驗合格即為成品。

本發明與現有技術相比具有如下的優點效果：

本發明的鞣劑是以鋁部分替代鉻形成的鉻鋁鞣劑。本發明鞣劑制成的皮革既有鉻鞣革的風格又具備鋁鞣革的特點，取長補短，減少了環境污染，降低了成本，也增加了鉻鹽的吸收，特別是性能穩定，達到減少部位差，讓皮革粒面緊密、堅韌和松軟，具有提高成革的等級的良好效果。

具體實施方式

實施例1

新型皮革鞣劑，由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝25∶40∶2.7∶20∶85。

制備所述的新型皮革鞣劑的方法，包括下述步驟：

(1)按上述配方配比分別取重鉻酸鈉、硫酸鋁、去離子水，并投入反應釜中開動攪拌升溫至50～60℃待完全溶解后，在不斷攪拌下緩慢地滴加甲酸和亞硫酸氫鈉溶液、滴加速度15～20分鐘，加完之后反應1～2小時。

(2)將反應物降至1～10℃，使硫酸鈉完全析出，過濾分離后得到粘稠液體，經檢驗合格即為成品。

實施例2

新型皮革鞣劑，由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝18∶46∶2.4∶25∶95。制備方法同實施例1。

實施例3

新型皮革鞣劑，由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝30∶35∶1.5∶15∶80。制備方法同實施例1。

實施例4

新型皮革鞣劑，由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝15∶50∶3∶28∶100。制備方法同實施例1。

實施例5

新型皮革鞣劑，由下述原料按重量份數比制備而成：重鉻酸鈉∶氫氧化二鋁∶甲酸∶氫氧化鈉溶液∶去離子水＝35∶30∶1.2∶11∶70。制備方法同實施例1。