[發(fā)明專利]雙頭管接頭的冷擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010139083.4
• 申請(qǐng)日: 2010-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN102205356A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸頌蔭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陸頌蔭
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02;B21C35/02;B21C37/28
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所 33228
• 代理人: 高輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷擠壓模具，特別涉及一種雙頭管接頭的冷擠壓模具。

背景技術(shù)

目前，在外絲雙頭管接頭產(chǎn)品的制造上，一般先用雙頭管接頭成型澆鑄模具澆鑄成毛坯，再用機(jī)床對(duì)澆鑄后的毛坯進(jìn)行精加工，最后用板牙套絲或車床將精加工后的雙頭管接頭加工出外絲螺紋。采用以上工藝存在以下缺陷：

1)澆鑄模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面粗糙，存在砂眼、氣孔、毛邊、裂紋等缺陷，達(dá)不到精度要求，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；

2)用機(jī)床對(duì)澆鑄后雙頭管接頭毛坯進(jìn)行精加工時(shí)，由于要切削掉雙頭管接頭毛坯的多余金屬材料和粗糙的表面，切削量大，從而造成了材料的浪費(fèi)，增加了制造雙頭管接頭的生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，冷擠壓模具包括：包括由上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺栓、模柄構(gòu)成的模架，模柄從上模板中心孔位置向上穿過，嵌入在上模板的中心位置，模柄的下端抵在下模墊板上；它還包括以下模板上端為基面，從下到上依次座落的下模墊板、下模固定板、下模套、中模套、上模套、上模固定板、上模墊板；所述上模板、上模墊板、上模固定板用螺栓緊固連接，下模板、下模墊板和下模固定板用螺栓緊固連接；以及垂直貫穿于上模固定板、上模套、中模套、下模套中心的管狀的上凸模，所述上凸模一端頂在上模墊板下端，所述上凸模另一端嵌入在上模套中；以及垂直貫穿于下模固定板中心與上凸模內(nèi)徑相配合的下凸模，所述下凸模一端抵在下模墊板上，所述下凸模嵌入在中模套中；它還包括垂直貫穿于上模固定板、上模套、中模套的上模導(dǎo)柱，所述上模導(dǎo)柱一端抵在上模墊板上，另一端嵌入在下模套中；以及垂直貫穿于下模固定板、下模套、中模套、上模套的下模導(dǎo)柱，所述下模導(dǎo)柱一端抵在下模墊板上，另一端嵌入在上模套中。

此冷擠壓模具的缺點(diǎn)是：脫模時(shí)，要將上、中模套依次卸下后，才能將擠壓后的產(chǎn)品從下凸模中取出來；下次擠壓時(shí)，先將待加工半成品套入下凸模后，再將中模套、上模套依次安裝后，進(jìn)行下一次擠壓。此模具生產(chǎn)過程中，上、中模套安裝、卸下次數(shù)較多，耗時(shí)又耗力，加大了用工成本，甚至不能完成產(chǎn)品的脫模。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種降低生產(chǎn)成本、容易脫模的雙頭管接頭的冷擠壓模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括上模固定板、下模固定板、上模套、中模套、下模套、上模導(dǎo)柱，所述中模套內(nèi)孔為十二角梅花形狀；所述下模固定板與下模套之間、以及中模套與上模套之間均設(shè)置有頂出裝置；它還包括固定在上模固定板左右兩側(cè)的支架板，所述支架板還位于上模套、中模套、下模套、下模固定板的左右兩側(cè)；所述支架板與上模套為活動(dòng)連接，所述支架板與中模套為活動(dòng)連接。

采用以上技術(shù)方案后，本發(fā)明雙頭管接頭的冷擠壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

此方案中，所述中模套的內(nèi)孔為十二角梅花形狀，與管狀上凸模構(gòu)成十二角梅花雙頭管接頭產(chǎn)品的形腔，是產(chǎn)品成型的核心部分，目的是使雙頭管接頭的冷擠壓模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為十二角梅花雙頭管接頭。所述下模固定板與下模套之間、以及中模套與上模套之間均設(shè)置有頂出裝置，是為了實(shí)現(xiàn)十二角梅花雙頭管接頭產(chǎn)品的脫模。即在十二角梅花雙頭管接頭產(chǎn)品成型后進(jìn)行脫模時(shí)，所述上模固定板在模柄的帶動(dòng)下向上提升，所述的支架板在上模固定板的帶動(dòng)下也向上提升，而支架板在向上提升的過程中會(huì)使下模固定板承受的壓力減小，所述的下固定板承受的壓力減小時(shí)，所述下模固定板與下模套之間的頂出裝置向上推動(dòng)下模套，使下模套與下固定板分離；隨著模柄的提高，十二角梅花雙頭管接頭脫離下凸模；當(dāng)下模固定板與下模套之間的頂出裝置向上推力為零時(shí)，中模套與下模套分離；由于所述支架板與上模套為活動(dòng)連接，所述支架板與中模套為活動(dòng)連接，當(dāng)支架板在模柄的帶動(dòng)下繼續(xù)提升時(shí)，由于重力作用，所述上模套和中模套同時(shí)下落，上模套在自身重力作用向下運(yùn)動(dòng)，完成上模套與上模固定板的分離；同時(shí)，所述中模套與上模套之間的頂出裝置向下推動(dòng)中模套，使中模套與上模套分離；此時(shí)，產(chǎn)品停留在中模套上，可依靠產(chǎn)品自身重力脫落，或者借助工具將其取上，從而完成產(chǎn)品的脫模過程。在十二角梅花雙頭管接頭產(chǎn)品的制造上，可采用高質(zhì)量和高精度的無縫管段作為半成品材料放入冷擠壓模具的下凸模上，經(jīng)過數(shù)次擠壓后，便可直接得到更高精度和更高質(zhì)量要求的產(chǎn)品，無縫管段經(jīng)過數(shù)次擠壓后，其密度會(huì)大大增加，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。與機(jī)床加工對(duì)比，節(jié)約了機(jī)床加工切削下的多余金屬材料，降低了人工成本和材料成本。