[發明專利]雙頭管接頭的冷擠壓模具

有效

• 申請號: 201010139072.6
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101791637A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 陸頌蔭
• 申請（專利權）人: 陸頌蔭
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/02
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術領域：

本發明涉及機械加工制造領域，具體地說涉及一種雙頭管接頭的冷擠壓模具。

背景技術：

雙頭管接頭在工業生產中的應用極為廣泛。雙管接頭一般是先將原材料加工形成雙 頭管接頭，再對雙頭管接頭進行外螺紋加工形成成品。目前現有的雙頭管接頭的生產工 藝大多是先進行翻砂鑄造成柱狀毛坯，然后再對柱狀毛坯進行切削加工成雙頭管接頭。 這種生產方法很容易導致雙管接頭產生諸多缺陷，如：在澆鑄毛坯過程中，鑄件容易產 生砂眼、氣孔、夾渣等各種缺陷，使得產品的質量難以保證，而在使用車床對鑄件進行 車削加工時，需要將鑄件上多余的部分切削掉，浪費原材料，而車床加工耗時也較多， 生產效率較低，從而增加了雙頭管接頭的生產成本，經濟效益較差。為此，人們考慮使 用熱擠壓的方式生產雙頭管接頭，而用熱擠壓生產出來的雙頭管接頭尺寸變化較大，表 面也會有一層氧化層，還需經過車削加工將氧化層除掉之后，才能進行外螺紋加工，這 樣生產過程還是較繁瑣。

為了保證質量、減少工序，人們開始采用冷擠壓的方式生產雙頭管接頭。而現有技 術中，冷擠壓模具它包括沖壓模模架，所述模架的上固定板和下固定板之間從上到下依 次設有上模套、中模套以及下模套，所述的上模套、中模套及下模套的內孔組合形成共 軸的型腔；所述的型腔內設有上凸模套筒和下凸模柱，下凸模柱滑配合在上凸模套筒內， 所述上凸模套筒與上固定板連接，下凸模柱與下固定板連接。此種結構的冷擠壓模具雖 然能加工雙頭管接頭，但是成型后下模套、中模套及上模套脫模相當困難，甚至無法脫 模，從而導致工作效率較低。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是，提供一種容易脫模的雙頭管接頭的冷擠壓模具。

為解決上述的技術問題，本發明雙頭管接頭的冷擠壓模具，它包括沖壓模模架，所 述模架的上固定板和下固定板之間從上到下依次設有上模套、中模套以及下模套，所述 中模套的內腔的橫截面為正六角形；所述上固定板的左右兩側均設有支架板，且該支架 板緊貼在上模套、中模套以及下模套的左右兩側，所述上模套與支架板活動連接，所述 的中模套與支架板活動連接；所述的中模套與上模套之間設有第一頂出裝置，所述下模 套與中模套之間設有第二頂出裝置。

采用上述結構后，本發明具有以下優點和顯著效果：

通過在中模套與上模套之間設置第一頂出裝置，在下固定板與下模套之間設置第二 頂出裝置，在雙頭管接頭成型后進行脫模時，模柄帶動上固定板往上提升，而上固定板 兩側的支架板也根隨上固定板往上提升，隨著上固定板的升高，上固定板施加在上模套、 中模套以及下模套上的壓力會逐漸減小，這時，下模套與下固定板之間的第二頂出裝置 則將下模套頂起并與下固定板分離，位于型腔內的雙頭管接頭也會上升并與下凸模柱之 間產生松動，而上模套與中模套之間的第一頂出裝置則逐漸將上模套頂起并與中模套分 離，雙頭管接頭與上凸模套筒和上模套之間均會發生松動，這樣，當支架板上升到一定 的高度以后，支架板首先將上模套提起，再加上第一頂出裝置的作用使得上模套與中模 套完全分離，雙頭管接頭也就與上模套完全分離，緊接著，支架板再將中模套提起直至 雙頭管接頭與下凸模柱完全分離，這樣，經過多次松動以后，位于中模套上的雙頭管接 頭就易于脫落，進而可以調高生產效率。中模套的內腔的橫截面為正六角形，所以本發 明雙頭管接頭的冷擠壓模具生產出來的產品為六角雙頭管接頭。

作為改進，所述的支架板上有第一長圓孔和第二長圓孔，所述上模套上設有與第一 長圓孔滑動配合的第一插銷，所述中模套上設有與第二長圓孔滑動配合的第二插銷。結 構簡單合理，便于上模套和中模套的提升和分離。

作為改進，所述的第一頂出裝置的具體結構為，所述的上模套下端面均勻分布有四 個盲孔，所述的四個盲孔內均設有第一彈簧，所述第一彈簧的一端抵在盲孔內，另一端 與中模套連接。所述的第二頂出裝置的具體結構為，所述的下模套下端面均勻分布有四 個盲孔，所述的四個盲孔內均設有第二彈簧，所述第二彈簧的一端抵在盲孔內，另一端 與下固定板連接。利用彈簧的伸縮功能，上模套、中模套以及下模套可以順利的合模， 而開模的時候，彈簧又能很好的將上模套、中模套以及下模套分離，實際使用效果較好。