[發明專利]橡膠膠料預成型生產設備

無效

• 申請號: 201010138903.8
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN101875235A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 武金和;牛翠玉;郭魯瑛;李洪成;王其才
• 申請（專利權）人: 山東安能輸送帶橡膠有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/78;B29C47/92
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司 37221
• 代理人: 王立曉

技術領域

本發明涉及一種橡膠膠料預成型生產設備，屬于輸送帶橡膠技術領域。

背景技術

在輸送帶的橡膠生產工藝流程中，壓出機的作用是：將粒狀、片狀或條狀的膠料進行預熱處理，同時將膠料生產成條狀、片狀等半成品，為壓延機連續均勻地提供膠料。

另外，在輸送帶實際接頭中所用膠料，是壓延后膠片，并且采取手工包裝和手工進行所需尺寸的處理。在接頭過程中容易產生氣泡和鋼絲繩擺偏等現象，影響接頭質量，同時費時費力，還易造成對膠料的污染，影響接頭質量和接頭進度。

發明內容

本發明的目的是提供一種橡膠膠料預成型生產設備，不僅實現壓出機正常功能-—向壓延機連續提供生產所需橡膠膠片；同時實現對接頭膠料的生產，并按要求的厚度和寬度連續生產、包裝，避免實際接頭操作中存在的缺陷。

一種橡膠膠料預成型生產設備，包括擠出機，擠出機機頭下面設有接料架，接料架通過冷卻裝置與卷曲架相連。

所述的橡膠膠料預成型生產設備還包括與擠出機和冷卻裝置連接的控制系統(PLC電子控制系統)。

所述的擠出機機頭為機械式機頭，包括與擠出機的軸相連的變口管，變口管連著氣動插板，變口管內的上部設有上口型板、下部設有下口型板。

所述的下口型板上設有凸起。

所述的冷卻裝置包括與接料架相連的冷卻皮帶，冷卻皮帶連著冷卻架，冷卻皮帶浸在冷卻槽內的冷卻水中(冷卻水采用工業軟水)。

所述的冷卻架帶有風干系統。

本發明基于對壓出機性能、結構的長期研究，對壓出機的機頭部分進行設計改造，同時增加冷卻和卷曲裝置，增加壓出機功能。本發明不僅實現壓出機正常功能——向壓延機連續提供生產所需橡膠膠片；同時實現對接頭膠料的生產，并按要求的厚度和寬度連續生產、包裝，避免實際接頭操作中存在的缺陷。

附圖說明

圖1為本發明結構圖；

圖2為擠出機機頭結構圖；

其中：1.擠出機，2.擠出機機頭，3.接料架，4.膠片，5.冷卻皮帶，6.冷卻架，7.冷卻槽，8.冷卻架，9.風干系統，10.卷曲架，11.氣動插板，12.上口型板，13.下口型板，14.變口管，15.設備支架。

具體實施方式

一種橡膠膠料預成型生產設備，包括擠出機1，擠出機機頭2下面設有接料架3，接料架3通過冷卻裝置與卷曲架10相連。

所述的橡膠膠料預成型生產設備還包括與擠出機1和冷卻裝置連接的控制系統(PLC電子控制系統)。

所述的擠出機機頭2為機械式機頭，包括與擠出機1的軸相連的變口管14，變口管14連著氣動插板11，變口管14內的上部設有上口型板12、下部設有下口型板13。

所述的下口型板13上設有凸起。

所述的冷卻裝置包括與接料架3相連的冷卻皮帶5，冷卻皮帶5連著冷卻架6，冷卻皮帶5浸在冷卻槽7內的冷卻水中(冷卻水采用工業軟水)。

所述的冷卻架6帶有風干系統9。

根據壓出機結構性能和設計目的，將原壓出機機頭進行重新設計。新的機頭采用機械式機頭，氣缸驅動插板，鎖緊上口型板，上口型板可以進行更換，下口型板固定在下模上。機頭內部安裝有溫度傳感器，可顯示擠出膠溫。上下模通過溫控裝置進行溫度控制，以控制膠料的擠出溫度，達到生產設計工藝要求。

本發明規格：我們根據實際需要，將壓出機出口口徑設計成多個不同尺寸，可生產不同尺寸膠料，滿足不同結構鋼絲繩芯輸送帶接頭所需膠料。同時也可以生產織物分層輸送帶和織物整體帶芯輸送帶接頭膠料。

為了使擠出機和冷卻裝置PLC的一致性，都采用OMRON?PLC，冷卻裝置設計有與擠出機的輸入輸出聯動信號接口。冷卻裝置的輸入信號(來自擠出機)：擠出機轉速、擠出機運行、停止急停；輸出信號(送給擠出機)：冷卻線啟動、暫停、急停。(電子配件全部采購上海朝暉電子有限公司產品)