[發(fā)明專利]熱固性聚酰亞胺耐磨自潤滑斜盤及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010138688.1 | 申請日： | 2010-03-30 |
| 公開（公告）號： | CN101806299A | 公開（公告）日： | 2010-08-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫志華 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江長盛滑動軸承有限公司 |
| 主分類號： | F04B53/00 | 分類號： | F04B53/00;B05D5/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 314100 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱固性 聚酰亞胺 耐磨 潤滑 制備 方法 | ||
1.一種熱固性聚酰亞胺耐磨自潤滑斜盤是由金屬基體和自潤 滑耐磨涂層組成，所述金屬基體為鐵基、鐵銅燒結(jié)基、銅基、鋁 基、鋅基中的一種，所述金屬基體是通過機(jī)械加工方式制成的； 在金屬基體兩側(cè)環(huán)形平面上涂覆有自潤滑耐磨涂層，該自潤滑耐 磨涂層構(gòu)成所述斜盤環(huán)形平面工作層；其特征在于：所述的自潤 滑耐磨涂層的耐磨涂料組成成份按重量百分含量包括：熱固性聚 酰亞胺55％，固體潤滑劑PTFE15%、二硫化鉬10%、石墨19.5% 和摩擦調(diào)節(jié)劑SiC?0.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性聚酰亞胺耐磨自潤滑斜盤 的生產(chǎn)工藝，其特征是自潤滑耐磨涂層的涂覆方法依次是：
(1)自潤滑耐磨涂料的配制：按以上對應(yīng)的自潤滑耐磨涂料 配比；配制室環(huán)境溫濕度：溫度20℃-25℃，濕度50％以下；混 合攪拌：用溶劑N-甲基吡咯烷酮作為溶劑，加入對應(yīng)的熱固性 聚酰亞胺、固體潤滑劑，有摩擦調(diào)節(jié)劑的加摩擦調(diào)節(jié)劑配置成涂 料混合物充分?jǐn)嚢?-4h，以無明顯氣泡為度；
(2)噴涂：噴涂室環(huán)境溫濕度，溫度20℃-25℃，濕度50％以 下；涂層表面均勻無漏噴區(qū)域及氣泡；
(3)耐磨涂層燒結(jié)：烘箱爐初設(shè)溫度50℃左右，斜盤單面干 燥加溫以50℃、l0h線性升溫至300℃后停止加熱，自然冷卻后 出爐后進(jìn)行第二面噴涂；對斜盤進(jìn)行第二面干燥加溫50℃、l0h 線性升溫至300℃后，保溫1h后，再從300℃、1h線性升溫到 380℃后保溫1h，停止加熱自然冷卻出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱固性聚酰亞胺耐磨自潤滑斜盤 的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述金屬基體表面在噴涂工序前通過磷 化處理或噴砂和磷化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱固性聚酰亞胺耐磨自潤滑斜盤 的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述金屬基體兩側(cè)環(huán)形平面上的自潤滑 耐磨涂層燒結(jié)后最終進(jìn)行精密加工，加工后的自潤滑耐磨涂層的 單面厚度控制在20um-30um，兩側(cè)環(huán)形平面的平行度≤8um。
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