[發明專利]圓筒混合機筒體安裝方法

有效

• 申請號: 201010138415.7
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN101837261A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 劉冬禮;吳榮善;涂修利;曾元智
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團冶金工程技術有限公司;攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司
• 主分類號: B01F9/02
• 分類號: B01F9/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 楊冬

技術領域

本發明涉及一種設備安裝工程技術，尤其是一種冶金行業大型的圓筒混合機安裝技術。

背景技術

冶金行業中，大型圓筒混合機是應用較為廣泛的設備，其筒體外形尺寸大、質量大，運輸吊裝困難。筒體安裝是混合機設備安裝中的難點，施工成本較高，一股是先將圓筒混合機的筒體部件組裝好，再將筒體吊運到托輥上進行安裝。

目前通常采用起重量大于筒體自重的大型起重設備進行安裝作業，常見的是使用兩臺汽車吊、履帶吊等進行雙機抬吊，將筒體吊放至托輥上。如果場地許可，有時也采用鋪設較長滾動坡道、斜面滾動的方法實現筒體安裝。現有的方法為擺放大型設備或滾動坡道，要求施工現場場地開闊，同時，施工成本高。如果施工現場場地狹窄，則大型起重設備根本無法進場，無法應用現有方法進行安裝作業。

圓筒混合機的筒體上一股設置有與筒體同心固定連接、用于傳動的大齒輪。

發明內容

為了克服現有筒體安裝方法在安裝場地狹窄時無法作業的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種適合于安裝場地狹窄場合的圓筒混合機筒體安裝方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：圓筒混合機筒體安裝方法，包括如下步驟：

根據筒體初始位和目標位設計筒體位移軌跡，所述筒體位移軌跡至少包括一段沿一水平線的水平移動軌跡和一段沿一鉛垂線的上下移動軌跡；

制作至少一對滾道，并制作一對頂升支座，所述每一頂升支座包括與筒體半徑相適配的弧面支撐梁和支撐弧面支撐梁的一對升降支座；

將筒體一端抬離地面，其中一根滾道放在筒體下，再將筒體置于滾道上，滾道平行于所述水平線設置，將筒體另一端抬離地面，將另一根滾道放在筒體下，再將筒體置于滾道上，保持一對滾道相互平行，筒體在滾道上滾動實現所述水平移動軌跡；

將頂升支座平行于所述鉛垂線布置在筒體下并支撐筒體，各升降支座同步伸縮而實現所述上下移動軌跡。

所述筒體位移軌跡還包括至少一段旋轉移動軌跡，即筒體一端為固定端而另一端相對于固定端旋轉不等于零的任意角度所形成的軌跡。

在筒體一端臨時設置與筒體一端外徑相匹配的壓力軸承，以該端作為固定端，起重機連接到另一端，利用起重機的回轉或起重高度、起重半徑的變化實現所述的旋轉移動軌跡。

所述上下移動軌跡長度大于所述升降支座的單次頂升高度時，在頂升支座旁側設置輔助支座支撐筒體，然后在頂升支座下加墊塊后重復頂升，即利用升降支座的多次升降實現所述上下移動軌跡。

所述滾道有至少兩對，輪換使用。

所述滾道及弧面支撐梁的支承面上鋪設有橡膠墊層。

所述升降支座采用液壓千斤頂。

利用起重機盤動筒體上的齒輪實現筒體在滾道上的滾動。

所述起重機采用汽車吊。

本發明的有益效果是：利用筒易的機具和自制的輔助裝置，巧妙結合筒體的自身結構特點，可只用一臺起重量小于筒體自重的汽車吊單機吊裝來完成筒體安裝任務，很好地解決了施工現場場地狹窄，無法采用大型起重設備作業時安裝大型圓筒混合機筒體的難題，亦適用于開闊場地，且其施工成本比目前采用大型起重設備吊裝的施工成本有大幅度降低。

附圖說明

圖1是本發明筒體移動軌跡的示意圖。

圖2是本發明筒體實現上下移動軌跡的示意圖。

圖3是本發明弧面支撐梁的主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是本發明滾道的橫截面示意圖。

圖中標記為，1-筒體，1a-起始位，1b-中間位一，1c-中間位二，1d-中間位三，1e-中間位四，1f-目標位，3a-弧面支撐梁，3b-升降支座，10-筒體位移軌跡，11-固定端，20-水平線，21-滾道，30-鉛垂線，31-頂升支座，32-頂升支座，40-旋轉移動軌跡，33-輔助支座，34-墊塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發明的圓筒混合機筒體安裝方法包括如下步驟：

根據筒體初始位1a和目標位1f設計筒體位移軌跡10，所述筒體位移軌跡10至少包括一段沿一水平線20的水平移動軌跡和一段沿一鉛垂線30的上下移動軌跡；

制作至少一對滾道21、22，并制作一對頂升支座31、32，所述每一頂升支座包括與筒體半徑相適配的弧面支撐梁3a和支撐弧面支撐梁3a的一對升降支座3b；