[發(fā)明專利]預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土降溫方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010137982.0
• 申請(qǐng)日: 2010-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN101804667A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱爾玉;李學(xué)民;周勇政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B28B11/24
• 分類號(hào): B28B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土降溫方法，適用于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁加工、制作和養(yǎng)護(hù)過程中。

背景技術(shù)

目前，中國高速鐵路的建設(shè)進(jìn)行的如火如荼，高架橋梁結(jié)構(gòu)在高速鐵路建設(shè)中所占比例很高，一般線路中所占比例達(dá)70％～80％以上，而高架橋梁中使用最多的是預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。因此，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工質(zhì)量及施工速度直接影響著整個(gè)工程項(xiàng)目的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工中，箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。高速鐵路的預(yù)制箱梁體積較大，澆注的混凝土較多，這樣，混凝土中的水泥在水化凝結(jié)過程中，會(huì)發(fā)生數(shù)量可觀的水化熱，使混凝土溫度顯著上升。同時(shí)，由于施工工期的要求，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁需要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)來加快混凝土的硬化，以縮短施工周期。在經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)之后，箱梁的溫度達(dá)到最高值，但因混凝土是一種導(dǎo)熱性能極為不良的材料，如果熱量任其自然散發(fā)，往往需要較長的時(shí)間。而且，在降溫的過程中，箱梁各個(gè)部位降溫的速率并不相同。在箱梁梁體表面，溫度降低的較快，而在箱梁梁體內(nèi)部，溫度降低的較慢，由此便形成了箱梁梁體的內(nèi)外溫差，當(dāng)該溫差達(dá)到一定限值時(shí)，就會(huì)引起箱梁梁體的開裂，產(chǎn)生裂縫，從而影響預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的耐久性。因此，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的降溫速度便成為縮短施工工期，提高施工質(zhì)量的瓶頸。采用人工冷卻的方法，迫使預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁按照規(guī)范的規(guī)定以及施工進(jìn)度的要求，快速、有效地降溫，成為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工中急需解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有方法存在的上述不足之處，提供一種簡單易行、快速有效的預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土降溫方法，在保證預(yù)應(yīng)力箱梁耐久性的基礎(chǔ)上，快速的降低預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土的溫度，縮短預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制周期。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土降溫方法，該方法包括以下步驟：

步驟一，沿預(yù)應(yīng)力箱梁梁體縱向布置冷卻水管；

步驟二，各冷卻水管之間串聯(lián)連接，其一端為進(jìn)水口，另一端為出水口；

步驟三，進(jìn)出水口與循環(huán)水連通，通過冷卻水管回路內(nèi)部水的流通，快速帶走箱梁梁體混凝土產(chǎn)生的水化熱；

步驟四，在預(yù)應(yīng)力箱梁降溫完成后，向冷卻水管內(nèi)進(jìn)行灌漿，保證箱梁混凝土的承載力。

所述的冷卻水管的直徑為：20mm～32mm，冷卻水管的間距為0.5m～2.0m，呈層或列布置。

所述的沿預(yù)應(yīng)力箱梁梁體縱向布置冷卻水管是指在預(yù)應(yīng)力箱梁倒角中心位置處和箱梁腹板位置處縱向布置冷卻水管。

預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土降溫方法是：根據(jù)計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算及實(shí)際測量的結(jié)果，在預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土尺寸大、水化熱高或內(nèi)外溫差大的部位，如：預(yù)應(yīng)力箱梁倒角中心位置處和箱梁腹板位置處等。沿預(yù)應(yīng)力箱梁梁體縱向布置冷卻水管，利用在冷卻水管中通入冷卻水的方法帶走梁體混凝土產(chǎn)生的水化熱，快速有效的降低預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土的溫度。

冷卻水管內(nèi)的冷卻水水溫應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力箱梁梁體的實(shí)測溫度確定，要保證冷卻水與預(yù)應(yīng)力箱梁梁體的溫度差不大于規(guī)范要求，避免因冷卻水溫度過低造成冷卻水管附近的預(yù)應(yīng)力箱梁梁體因溫差應(yīng)力過大而開裂。如果測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水與預(yù)應(yīng)力箱梁梁體溫度差過小，則應(yīng)采取在水箱中加入冷水并將部分水箱內(nèi)熱水抽走的方法以加大溫差，增強(qiáng)冷卻效果，降低預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土的溫度。

本發(fā)明的有益效果：該方法利用箱梁梁體混凝土內(nèi)部布置的冷卻水管快速帶走梁體混凝土產(chǎn)生的水化熱，有效地解決了預(yù)應(yīng)力箱梁養(yǎng)護(hù)中梁體降溫慢的難題，操作簡單、易于控制、成本低，尤其對(duì)于采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)應(yīng)力箱梁，能較大幅度的縮短箱梁的預(yù)制周期，提高制梁臺(tái)座的周轉(zhuǎn)速度，降低整個(gè)工程項(xiàng)目的生產(chǎn)成本。特別地，本方法有效的防止了預(yù)應(yīng)力箱梁在降溫過程中裂縫的產(chǎn)生，為提高預(yù)應(yīng)力箱梁施工質(zhì)量提供了一個(gè)有效的方法方案。

附圖說明

圖1為1/2箱梁橫截面冷卻水管布置示意圖。其中，1～7為冷卻水管的編號(hào)。

圖2為冷卻水管連接示意圖。其中：8為入水口，9為橡膠連接管，10為接頭，11為冷卻水管，12為出水口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一

預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土降溫方法，如圖5，具體地說，是一種利用箱梁梁體混凝土內(nèi)部布置冷卻水管快速帶走梁體混凝土產(chǎn)生的水化熱，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力箱梁梁體混凝土快速降溫目的的方法。

該方法包括以下步驟：

步驟一，沿預(yù)應(yīng)力箱梁梁體縱向布置冷卻水管；