[發明專利]一種平面在線往復追蹤噴涂生產線

無效

• 申請號: 201010137828.3
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN101829645A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 張斌;陳堯
• 申請（專利權）人: 張斌
• 主分類號: B05C9/10
• 分類號: B05C9/10;B05C9/12;B05C9/14;B05C13/00;B05C21/00;B05D3/14;B05D3/02;B05D3/06
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種平面在線往復追蹤噴涂生產線

背景技術

目前市場上針對平面塑膠產品表面噴涂處理的噴涂線因生產人員需求多，生產物料浪費大，而且在生產過程中自動化程度不高，導致噴涂行業成本偏高，人員需求多，市場競爭力差。

發明內容

本發明提供了一種平面在線往復追蹤噴涂生產線，它不但設備制作費用低，生產產能高，物料利用率高，而且生產自動化控制高，工作穩定性好。

本發明采用了以下技術方案：一種平面在線往復追蹤噴涂生產線，它包括機架，在機架的表面鋪設有傳輸裝置，在傳輸裝置的上方由頭至尾依次設有上料靜電除塵段、在線追蹤噴涂段、IR烘烤流平段、UV固化段和冷卻下料段，上料靜電除塵段的出口與在線追蹤噴涂段的進口相連通，在線追蹤噴涂段的出口與IR烘烤流平段的進口相連通，IR烘烤流平段的出口與UV固化段的進口相連通，UV固化段的出口與冷卻下料段的進口相連通。

所述的上料靜電除塵段包括外殼I，外殼I為不銹鋼，在外殼I內設有靜電除塵裝置，靜電除塵裝置設置為離子風槍或離子風棒，靜電除塵裝置與傳輸裝置相對，在外殼I的兩端分別為上料靜電除塵段的進口和出口。所述的在線追蹤噴涂段包括外殼II，外殼II為不銹鋼，在外殼II內設有噴涂機和感應開關，噴涂機與感應開關連接，噴涂機和感應開關與傳輸裝置相對，在外殼II的兩端分別為在線追蹤噴涂段的進口和出口。所述的IR烘烤流平段包括外殼III，外殼III為不銹鋼，在外殼III內設有若干紅外溫度燈管，紅外溫度燈管正對傳輸裝置，在外殼III的兩端分別為IR烘烤流平段的進口和出口。所述的UV固化段包括外殼IV，外殼IV為不銹鋼，在外殼IV內設有若干UV固化燈管，UV固化燈管正對傳輸裝置，在UV固化段設有進料口和出料扣，在外殼IV的兩端分別為上UV固化段的進口和出口。所述的冷卻下料段包括外殼V，外殼V為不銹鋼，外殼V的兩端分別為冷卻下料段的進口和出口，在冷卻下料段進口處與UV固化段的出口的結合處設有離子抽送風機，離子抽送風機與傳輸裝置相對。所述的傳輸裝置為傳輸鏈條，在傳輸裝置上連接有控制器設置為PLC變頻控制器，在PLC變頻控制器上連接有手動開關或紅外感應開關。所述的機架為生鐵。所述的感應開關為紅外線感應開關。

本發明具有以下有益效果：本發明包括上料靜電除塵段、在線追蹤噴涂段、IR烘烤流平段、UV固化段和冷卻下料段，它是基于平面的塑膠產品表面噴涂處理的在線往復追蹤噴涂線，整套工序只需上下料各一人，若不間斷上料，則整個作業流程將持續工作，若感應開關未感應到物料，則自動停槍，節省物料，傳輸不停，直到感應到下一物料即繼續工作，不但設備制作費用低，生產產能高，物料利用率高，節省人員，而且生產自動化控制高，工作穩定性好。本發明在冷卻下料段進口處與UV固化段的出口的結合處設有離子抽送風機，這樣可以對產品的表面進行冷卻。本發明的傳輸裝置為傳輸鏈條，這樣可以保證傳動的均勻性和穩定性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

圖2為本發明機架的結構示意圖

具體實施方式

在圖1和圖2中，本發明為一種平面在線往復追蹤噴涂生產線，其特征是它包括機架1，機架1為生鐵，在機架1的表面鋪設有傳輸裝置，傳輸裝置為傳輸鏈條11，在傳輸裝置上連接有控制器設置為PLC變頻控制器，在PLC變頻控制器上連接有手動開關或紅外感應開關，在傳輸裝置的上方由頭至尾依次設有上料靜電除塵段2、在線追蹤噴涂段3、IR烘烤流平段4、UV固化段5和冷卻下料段6，上料靜電除塵段2包括外殼I，外殼I為不銹鋼，上料靜電除塵段2的長度為3-10米，在外殼I內設有靜電除塵裝置7，靜電除塵裝置7設置為離子風槍或離子風棒，靜電除塵裝置7與傳輸裝置相對，在外殼I的兩端分別為上料靜電除塵段的進口和出口，在線追蹤噴涂段3包括外殼II，在線追蹤噴涂段3的長度為1-3米，外殼II為不銹鋼，在外殼II內設有噴涂機8和感應開關9，噴涂機8與感應開關9連接，所述的感應開關9為紅外線感應開關，噴涂機8和感應開關9與傳輸裝置相對，噴涂機8采用Y軸和Z軸控制，X軸為鏈條，Y軸為Y方向往復運動，Z軸為上下高度調控，整個噴涂路線為“乙”字形；X軸，Y軸同時作相應運動，Z軸依據產品高度作調控，其中X軸，Y軸運行速度依據要求設定，在外殼II的兩端分別為在線追蹤噴涂段3的進口和出口，IR烘烤流平段4包括外殼III，IR烘烤流平段4的長度大于或等于8米，外殼III為不銹鋼，在外殼III內設有若干紅外溫度燈管，紅外溫度燈管正對傳輸裝置，在外殼III的兩端分別為IR烘烤流平段的進口和出口，UV固化段5包括外殼IV，UV固化段5的長度為4米，外殼IV為不銹鋼，在外殼IV內設有若干UV固化燈管10，UV燈管在10％——100％可調，其最小調節量為2％，UV固化燈管10正對傳輸裝置，在UV固化段5設有進料口和出料扣，在外殼IV的兩端分別為上UV固化段5的進口和出口，冷卻下料段6包括外殼V，外殼V為不銹鋼，外殼V的兩端分別為冷卻下料段6的進口和出口，在冷卻下料段6進口處與UV固化段5的出口的結合處設有離子抽送風機，離子抽送風機與傳輸裝置相對，上料靜電除塵段2的出口與在線追蹤噴涂段3的進口相連通，在線追蹤噴涂段3的出口與IR烘烤流平段4的進口相連通，IR烘烤流平段4的出口與UV固化段5的進口相連通，UV固化段5的出口與冷卻下料段6的進口相連通。本發明的工作如下：首先由一人上料，然后通過上料靜電除塵段2自動除塵，再通過傳輸鏈條11傳輸到在線追蹤噴涂段3，通過感應開關9感應后打開噴涂機8進行自動噴涂作業，Y軸往返，X軸為鏈條，再將噴涂后的產品傳輸到IR烘烤流平段4進行烘烤，烘烤后將產品傳輸到UV固化段5固化，固化結束后傳輸到冷卻下料段6下料。