[發(fā)明專利]污泥綜合處理及其制備陶粒的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010137742.0
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN101830688A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桑建中
• 申請（專利權(quán)）人: 桑建中
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/32;C04B33/02;C02F11/12;C02F103/30
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥綜合處理及其制備陶粒的方法，屬于污泥回收利用再生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，建筑用的陶粒主要以粘土、頁巖等為生產(chǎn)原料，經(jīng)過計(jì)量、陳化、攪拌、制粒、回磚窯焙燒工藝制作而成，其具有輕質(zhì)高強(qiáng)、節(jié)能保溫的特點(diǎn)，但是，需要消耗大量粘土和頁巖等資源，同時(shí)破壞植被和損壞耕地。隨著城市化進(jìn)程加快，全國每年污水處理產(chǎn)生的污泥高達(dá)1200萬噸，并以每年15％的速度增長，大量的污泥只要采用陸地填埋等措施處理，對地下水將產(chǎn)生二次污染。然而，其實(shí)污泥中含有大量無機(jī)成分，如污水廠或印染廠或化工廠等產(chǎn)生的污泥含有大量有機(jī)物、各中營養(yǎng)元素和微量元素，而作為變廢為寶的替代資源越來越受到人們的關(guān)注，又符合我國固體廢物處理的無害化、減量化和資源化原則，將有廣闊的發(fā)展前景，因此研究污泥資源化處理技術(shù)就顯得極為迫切。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種質(zhì)輕、力學(xué)性能好、生產(chǎn)成本低的污泥綜合處理及其制備陶粒的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具體如下：一種污泥綜合處理及其制備陶粒的方法，按以下步驟依次進(jìn)行操作：原料配比、均化、制粒、烘干、焙燒、冷卻，其特征在于：前述原料配比的原料包括印染污泥、煤灰煤渣、廢玻璃、城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土，并按下列重量百分比進(jìn)行配比：

印染污泥：10％～20％；

煤灰煤渣：60％～70％；

廢玻璃：5％～10％；

城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土：10％～15％。

所述均化步驟為將均化水分后的原料研磨、均勻攪拌與一體，研磨控制系數(shù)為350～400目，合成的原料含水量控制在30％～40％。

所述烘干步驟中，設(shè)備操作溫度控制在100～200℃。

所述焙燒步驟中，設(shè)備操作溫度控制在1200～1250℃。

所述原料配比中，印染污泥為總重量的15％，煤灰煤渣為總重量的70％，廢玻璃為總重量的5％，城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土為總重量的10％。

本發(fā)明的有益效果為：利用廢料作原料，節(jié)約資源、利于環(huán)保，使建筑物綜合造價(jià)也降低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；工藝簡單、成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)；制成后的陶?？捎糜诮ㄖY(jié)構(gòu)、圍護(hù)墻體、橋梁、公路和涵洞上等。

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種污泥綜合處理及其制備陶粒的方法，按以下步驟依次進(jìn)行操作：原料配比、均化、制粒、烘干、焙燒、冷卻，前述原料配比的原料包括印染污泥、煤灰煤渣、廢玻璃、城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土，并按下列重量百分比進(jìn)行配比：污染污泥為總重量的15％，煤灰煤渣為總重量的70％，廢玻璃為總重量的5％，城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土為總重量的10％。

所述均化步驟為將均化水分后的原料研磨、均勻攪拌與一體，研磨控制系數(shù)為350～400目，合成的原料含水量控制在30％～40％。

所述烘干步驟中，設(shè)備操作溫度控制在100～200℃。

所述焙燒步驟中，設(shè)備操作溫度控制在1200～1250℃。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的基本操作步驟與實(shí)施例1相同，所不同的是在原料配比中，污染污泥為總重量的20％，煤灰煤渣為總重量的60％，廢玻璃為總重量的5％，城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土為總重量的15％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的基本操作步驟與實(shí)施例1相同，所不同的是在原料配比中，污染污泥為總重量的10％，煤灰煤渣為總重量的70％，廢玻璃為總重量的5％，城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土為總重量的15％。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例的基本操作步驟與實(shí)施例1相同，所不同的是在原料配比中，污染污泥為總重量的15％，煤灰煤渣為總重量的65％，廢玻璃為總重量的10％，城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土為總重量的10％。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例的基本操作步驟與實(shí)施例1相同，所不同的是在原料配比中，污染污泥為總重量的20％，煤灰煤渣為總重量的60％，廢玻璃為總重量的8％，城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土為總重量的12％。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例的基本操作步驟與實(shí)施例1相同，所不同的是在原料配比中，污染污泥為總重量的20％，煤灰煤渣為總重量的65％，廢玻璃為總重量的5％，城市建設(shè)產(chǎn)生的原生土為總重量的10％。