[發(fā)明專利]防止表面鼓包的起重機箱型配重的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010137531.7
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN101817481A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 所玉敏
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B66C23/72
• 分類號: B66C23/72
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種防止表面鼓包的起重機箱型配重的制備方 法。

背景技術(shù)

起重機是常用的工程機械，其配重常采用實心鐵鑄，這種制備方式的成本較高，而且在 起重機使用的施工過程中不能現(xiàn)場制作，因此出現(xiàn)了空心結(jié)構(gòu)的箱型配重，配重的箱體往往 是根據(jù)需要尺寸現(xiàn)場焊接，然后朝箱體內(nèi)填充填充物，焊接蓋板，但這種配重在制作過程中， 因外部密封和內(nèi)部裝填過程密實不嚴存在空隙，使用時，隨著溫度的變化，箱內(nèi)的空隙會因 空氣的滲入而膨脹，由此導(dǎo)致有些配重表面出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，造成上下配重塊接觸面不平整， 影響起重機的平衡。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、密封性好的防止表面鼓包的起重機 箱型配重的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種防止表面鼓包的起重機箱型配重的制備 方法，其特征在于依次包括以下步驟：

a)按配重箱體規(guī)定的尺寸下料，進行拼裝焊接成一端開口的箱體結(jié)構(gòu)，拼裝焊接完成后 對外框周圍的焊縫進行煤油滲透試驗，測試焊縫有無滲漏現(xiàn)象；

b)在經(jīng)過a)步驟測試無滲漏的配重箱體內(nèi)部焊接加強筋板，加強筋板將箱體內(nèi)部分隔成 小的填充室且開口與箱體開口方向相同；

c)朝填充室內(nèi)疊放鋼板，并用細實的鐵砂填補填充室內(nèi)的鋼板與鋼板之間縫隙，加以敲 打密實；

d)用水泥和鐵砂調(diào)成砂漿，澆鑄在填充的鋼板表面，砂漿重量控制在50～150kg，使填 充物同箱體凝固成一整體，焊接蓋板密封配重箱體。

本發(fā)明采用空心箱體填充廢鋼板的結(jié)構(gòu)，降低成本的同時方便現(xiàn)場制作；箱體內(nèi)部設(shè)置 隔斷，在填充鋼板之間填補鐵砂，而且鋼板表面澆鑄砂漿，使內(nèi)部填充嚴實形成一個整體， 有效地防止因空氣滲入引起表面鼓包的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例正視圖；

圖2為圖1的D-D向圖；

圖3為本發(fā)明實施例填充鋼板的三維示意圖；

圖中標記說明：1-箱體，2-蓋板，3-吊耳，4-加強筋板，5-側(cè)吊耳，6-填充室， 7-鋼板。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明， 參見圖1至圖3：

按本發(fā)明實施的一種防止表面鼓包的起重機箱型配重的制備方法，包括以下步驟：

(a)按配重箱體規(guī)定的尺寸下料，進行焊接拼裝組對，形成內(nèi)部中空、開口于端面的箱 體1結(jié)構(gòu)，焊接后須對外框周圍的焊縫進行煤油滲透試驗，確保焊縫無滲漏現(xiàn)象；在箱體1 外側(cè)焊接吊耳3和側(cè)吊耳5便于移動。

(b)在經(jīng)過步驟(a)測試無滲漏的配重箱體1內(nèi)部焊接加強筋板4，焊接加強筋板4 的目的在于防止箱內(nèi)的空隙過多，會因空氣的滲入形成膨脹，造成配重塊表面出現(xiàn)起包，加 強筋板4將箱體1內(nèi)部分隔成多個小的填充室6，填充室6開口與箱體1開口方向相同，填 充室6以箱體1為中心均勻分布，填充室6的個數(shù)不宜太多，太多會增加焊接的工時，填充 室6的個數(shù)也不能太少，太少則起不到分隔的目的，本實施例采用的是六個填充室6。加強 筋板4的厚度同箱體1板材相同，方便取材制作。

(c)朝填充室6內(nèi)疊放鋼板7，為降低成本，鋼板7采用施工現(xiàn)場廢棄的鋼板7，將鋼 板7裁剪以方便放入填充室6，為了避免履帶吊爬坡或傾斜造成廢鋼在箱體1內(nèi)晃動，用細 實的鐵砂填補廢鋼板7之間接觸不到的縫隙，加以敲打密實。

(d)為了使內(nèi)部填充得更加嚴實，以有效地形成一個整體，用水泥和鐵砂調(diào)成砂漿，重 量可根據(jù)容積的有效范圍來控制，一般在50～150kg，將砂漿澆鑄在填充物表面，使填充物 同箱體1凝固成一整體，防止空氣滲入，最后在箱體1開口處焊接蓋板2。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍， 因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。