[發明專利]大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝

有效

• 申請號: 201010137515.8
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN102211083A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 宋會軍;李仁蘭;張長華;李春香
• 申請（專利權）人: 上海建冶科技工程股份有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/00;B05D3/12;C23C4/08;C23C4/16
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本發明涉及鋼結構表面防腐，尤其涉及一種大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝。

背景技術

近年來，隨著我國國民經濟的快速發展，越來越多的大型鋼管應用于港口碼頭、海洋工程和市政工程。為了有效地控制大型鋼管的腐蝕，延長大型鋼管的使用壽命，保證基礎設施的安全運行，需要對鋼管進行表面防腐處理。最常使用的防腐處理方法是在鋼管的表面涂裝防腐涂料，如人工涂裝、熔融環氧粉末自動涂裝等。其中，人工涂裝含有機溶劑，涂裝效果差，且需要苛刻的環境條件；熔融環氧粉末自動涂裝過程含有高溫中頻加熱階段，耗電量大，不利于節能環保。

發明內容

本發明的目的，就是為了提供一種節能環保的大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝，通過一條自動涂裝生產線進行，包括以下步驟：

(1)將經過表面凈化處理后的鋼管由進管平臺輸送到除銹機進行全封閉的表面噴砂除銹，使最終噴砂除銹標準達到Sa3級；

(2)將噴砂除銹后的鋼管傳送至電弧噴鋁裝置進行電弧噴鋁，使鋁涂層厚度達到80-120μm；

(3)將電弧噴鋁后的鋼管傳送至環氧樹脂粉末靜電噴涂裝置進行環氧樹脂粉末靜電噴涂，使環氧樹脂涂層厚度達到160-220μm；

(4)將環氧樹脂粉末靜電噴涂后的鋼管傳送至水冷系統進行冷卻或自然冷卻后由出管平臺輸出。

所述的電弧噴鋁采用線狀鋁絲，鋁絲直徑為2.0～3.0mm，鋁純度≥99.5％；噴鋁完成后的涂層表面粗糙度控制在Rz40～90μm。

所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，噴砂氣體壓力控制在0.50-0.60MPa。

電弧噴鋁是以電弧為熱源，將鋁絲噴涂材料加熱到熔融(熔化)狀態，同時用壓縮空氣將熔化的金屬吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，沖擊到基體表面上，迅速變形、伸平、冷卻，緊緊附著在基體表面上，不斷均勻噴射堆積后，形成噴涂保護層的方法。

環氧樹脂粉末靜電噴涂裝置包括流化床，含靜電噴槍的噴粉室以及回收系統。環氧樹脂粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻的粘附在接地的經預熱的鋼材表面。

本發明的大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝，采用電弧噴鋁與環氧樹脂粉末靜電噴涂相結合，在大型鋼管表面形成由鋁涂層和環氧樹脂涂層組合成的復合涂層，該復合涂層既保持了單一涂層的優良性能，又結合了電弧噴涂層的封閉作用與陰極長效保護的特點，其防腐涂層與鋼管表面的結合力強，平均達到12.0MPa，大大高于國家標準，使用壽命在80年以上，同時省去了中頻加熱步驟，涂層更薄且耐腐蝕性更強，具有耐水、耐沖擊、耐候、環保且長效保護等特點，能達到長效防腐的目的而且改善了結構的外觀，主要應用于具有較高防腐要求的大型鋼管。

附圖說明

圖1是本發明大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝所采用的自動涂裝生產線的結構示意圖。

具體實施方式

本發明大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝所采用的自動涂裝生產線如圖1所示，下面結合圖1對本發明大型鋼管復合涂層的自動涂裝工藝的具體步驟說明如下：

首先檢查施工對象(如鋼管或其它鋼結構)表面的外觀，對表面有焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺突兀、焊渣等，進行打磨清理，鋒利的邊角，處理成半徑2mm以上的圓角；用清潔劑或溶劑等清洗除去基體表面的油垢、油脂、可溶性鹽、銹、氧化皮等及其它污物。表面處理質量達到干燥、無灰塵、無油脂、無污垢、無銹斑及其它包括可溶性鹽類在內的污染。

然后將經過表面凈化處理后的鋼管由進管平臺1輸送到除銹機2進行全封閉的表面噴砂除銹。噴砂磨料采用帶棱角鋼砂。砂粒大小控制在0.5-2.0mm，含水率小于1％，且清潔干凈。噴砂使用的壓縮空氣必須保持清潔和干燥，空壓機要配備除濕、除油凈化設備，噴砂過程中保持噴砂氣體壓力穩定，大致在0.5-0.60MPa。使最終噴砂除銹標準達到Sa3級，粗糙度達到Rz60-100μm。

緊接著將噴砂除銹后的鋼管傳送至電弧噴鋁裝置3進行電弧噴鋁，使鋁涂層厚度達到80-120μm；噴涂用的線狀鋁絲，鋁純度≥99.5％，線材直徑在表面光滑干凈，無刮屑、缺口、嚴重扭彎和扭結，無氧化、無油脂或其它污染。噴鋁完成后鋁涂層表面粗糙度一般在Rz40～90μm之間。